Genesis Systems Group 是美國(guó)一家機(jī)器人焊接和自動(dòng)化解決方案開(kāi)發(fā)商,總部位于美國(guó)愛(ài)荷華州達(dá)文波特市,他們開(kāi)發(fā)的無(wú)損檢測(cè)(NDI)機(jī)器人系統(tǒng)適用于檢測(cè)大小型飛機(jī)、衛(wèi)星甚至全尺寸火箭使用的大型零部件; PC 和 EtherCAT 的控制技術(shù)不僅能夠?yàn)閷?shí)現(xiàn)高精度及高吞吐量的全自動(dòng)安全關(guān)鍵零部件檢測(cè)保駕護(hù)航,而且還可以節(jié)省大量布線和安裝成本。
很少有行業(yè)會(huì)像航空航天工業(yè)那樣對(duì)材料測(cè)試和質(zhì)保有如此高的要求。使用經(jīng)過(guò)全面檢驗(yàn)的材料和零部件來(lái)確保乘客、機(jī)組人員及貨物的安全絕非易事。Genesis Systems Group 是一家機(jī)器人系統(tǒng)集成商,主要為航空航天運(yùn)輸及工業(yè)加工市場(chǎng)提供支持。公司專注于無(wú)損檢測(cè)機(jī)器人系統(tǒng)的研發(fā),滿足飛機(jī)、衛(wèi)星和火箭等使用的大型零部件的特殊檢測(cè)要求。即使對(duì)于經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員來(lái)說(shuō),用人工檢測(cè)這些零部件也一直是一項(xiàng)巨大的挑戰(zhàn),因?yàn)樗麄儽仨氃诖笮土悴考車邉?dòng),同時(shí)確保所有材料檢測(cè)過(guò)程都符合最高的精度要求。Genesis的檢測(cè)系統(tǒng)采用倍; PC 和 EtherCAT 的控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)化,現(xiàn)在能夠以更快的速度及所需的精度執(zhí)行這些任務(wù)。
機(jī)器人系統(tǒng)專為終極試驗(yàn)而設(shè)計(jì)
Genesis Systems 的無(wú)損檢測(cè)解決方案中的 Nspect™ 系列旨在檢驗(yàn)零件表面較大的航空航天零部件是否存在材料缺陷,以及是否符合制造規(guī)范。為此,Genesis 將機(jī)器人與超聲波加工設(shè)備集成在一起,通過(guò)發(fā)射探頭和接收探頭利用超聲波透射法進(jìn)行檢測(cè)。常見(jiàn)的超聲波無(wú)損檢測(cè)類型包括脈沖回波式超聲成像、超聲相控陣成像和錯(cuò)位散斑干涉檢測(cè),同時(shí)它也支持其它檢測(cè)技術(shù)?梢詸z測(cè)的材料范圍很廣,但最常見(jiàn)的是鋼、鋁和復(fù)合材料。
這些系統(tǒng)中的一個(gè)重要組成部分是一個(gè)六軸關(guān)節(jié)型機(jī)器人及與之成對(duì)出現(xiàn)的被稱為 Genesis Blitz Module™ 的虛擬編碼器。通過(guò) C ++ 編程,Blitz Module™ 可以捕獲所有機(jī)器人位置,并在約 200 微秒的時(shí)間內(nèi)創(chuàng)建一個(gè)六自由度虛擬編碼器。這適用于以 1 毫米或更小的增量測(cè)量得到的柵格尺寸。位置反饋確?梢詿o(wú)縫檢測(cè)表面面積較大的零部件。Genesis Systems Group 自動(dòng)化系統(tǒng)工程師 Ryan Steckel 解釋道:“在檢測(cè)領(lǐng)域,這被稱為脈沖接通位置(PoP)。Blitz Module™ 從正在被測(cè)試的材料中獲取檢測(cè)數(shù)據(jù),并將數(shù)據(jù)與儀器或傳感器位置關(guān)聯(lián)起來(lái)。發(fā)送脈沖的速度越快,機(jī)器人運(yùn)行的速度就越快,無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率就越高。”發(fā)送這些脈沖的官方認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間是 10 毫秒,而 Genesis 開(kāi)發(fā)的 Blitz Module™ 可以在 1 毫秒時(shí)間內(nèi)發(fā)送脈沖。在這種情況下,EtherCAT 還可以實(shí)現(xiàn)極為精確的測(cè)量和高精度的系統(tǒng)同步,這對(duì)于測(cè)試和測(cè)量應(yīng)用來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。