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一、項目背景
激光測量是一種非接觸式測量，不影響被測物體的運動，精度高、測量范圍大、檢測時間短，具有很高的空間分辨率。
在大規(guī)模的工業(yè)生產中，激光檢測的使用也非常廣泛。本項目現有的系統(tǒng)采用基恩士（KEYENCE）激光檢測裝置，對發(fā)動機缸蓋氣門鎖夾的裝配狀態(tài)進行檢測。其原理是通過激光采集氣門、鎖夾、彈簧座上的幾個點，計算各氣門鎖夾與氣的高度差，及鎖夾與彈簧座的高度差，即可顯示高度差數據和掃描的輪廓曲線。
但是該系統(tǒng)存在不足的地方，在檢測完當前的激光頭所到的進/排氣門時，這兩個氣門的位置點數據和輪廓曲線都會顯示在基恩士設備的屏幕上。當激光頭移動到下一組氣門進行檢測時，之前的數據就會被清除。因此只能看到當前檢測的數據和曲線，沒有歷史保存功能，也不能夠查詢歷史。而且由于是連續(xù)性生產，檢測的頻率比較高，檢測的工件數量比較大。
因此，基于紫金橋軟件開發(fā)的鎖夾檢測數據追溯系統(tǒng)，能夠解決上述的問題。
二、系統(tǒng)架構
鎖夾檢測數據追溯系統(tǒng)與原有的設備檢測系統(tǒng)并行運行，兩者互不干擾�，F場服務器從PLC和鎖夾裝置采集數據進行存儲和顯示，等等。
三、系統(tǒng)功能
實時數據顯示：
采集實時數據，包括檢測數值和輪廓曲線，進行實時顯示。
歷史數據存儲：
對采集的數據進行存儲，包括缸蓋檢測記錄，以及每個位置檢測的詳細信息、輪廓曲線等。
歷史記錄查詢：
根據日期范圍、缸蓋序列號、是否合格等條件進行多種方式的查詢。并且可以查詢每個缸蓋的所有檢測位置的詳細數據和曲線等。
歷史數據統(tǒng)計分析：
統(tǒng)計每個氣門位置的生產量、合格率、不合格率，以及數據分布曲線等。
四、系統(tǒng)效果
1）操作菜單
菜單主要包括：主界面、歷史查詢界面、歷史統(tǒng)計界面、用戶管理界面、注銷登錄、退出系統(tǒng)。
指示燈“GE-PLC”：標示PLC連接通訊狀態(tài)，變綠色為正常。
指示燈“KEYENCE”：標示基恩士設備連接通訊狀態(tài)，變綠色為正常。
2）主界面
該界面進行實時數據檢測的監(jiān)視，開始測試時“開始”指示燈變綠色，結束測試時“結束”指示燈變橙色，PLC復位后“復位”指示燈變亮灰。
Intak代表進氣側，Exhaust代表排氣側，1st代表第一次檢測，2st代表第二次檢測。工作流程與現場已有的亮燈方式一致，初始都為暗灰色，合格為綠色，不合格為紅色。
在檢測復位之前，都可以點擊任意一個亮燈的位置，對當前具體信息和曲線進行查看�？梢愿淖僗、Y軸坐標以不同的數值上下限范圍顯示，同時可以點擊鼠標左鍵拖動一個范圍放大顯示，點擊鼠標右鍵縮小范圍顯示。
3）歷史數據查詢
該界面提供查詢工件的檢測歷史功能，分為二種方式：按時間查詢，按缸蓋號查詢。按時間查詢：選擇開始時間、結束時間、篩選狀態(tài)，進行綜合查詢。按缸蓋號查詢：根據輸入的缸蓋號關鍵字進行模糊查詢。
選擇某一個工件的缸蓋號記錄，點擊“查看”欄的“點擊”鏈接，能回溯顯示這個工件檢測的歷史數據。
歷史氣缸明細數據的顯示與實時檢測界面的查看方法類似。
4）歷史數據統(tǒng)計
統(tǒng)計查詢：對選擇的時間范圍內的工件整體和每個檢測位置進行統(tǒng)計，主要包括工件總數、合格數、不合格數、計算合格率。
曲線統(tǒng)計：對選擇的時間范圍內的單位位置的OUT值的分布情況進行統(tǒng)計，繪制成圖表形式�？梢孕薷娘@示的X、Y坐標上下限范圍。通過“篩選”下拉選擇，顯示該Head的4個全部OUT值，或者某個OUT值的分布。
五、總結
通過該系統(tǒng)，實現了激光鎖夾檢測的實時數據顯示、歷史數據存儲，以及歷史追溯和統(tǒng)計等功能。這將對生產管理和產品分析等方面帶來很大益處。
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