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一、引言
自動化制造系統(tǒng)是指在較少的人工直接或間接干預下，將原材料加工成零件或?qū)⒘慵M裝成產(chǎn)品，在加工過程中實現(xiàn)管理過程和工藝過程自動化；基于監(jiān)控組態(tài)軟件、監(jiān)控工業(yè)計算機、可編程控制器、智能儀表、分布式控制系統(tǒng)和現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)的自動化已成為現(xiàn)代工廠的技術(shù)支柱，并在國內(nèi)外的現(xiàn)代化生產(chǎn)線廣泛應(yīng)用。
二、智能過程管理和控制
2.1 系統(tǒng)介紹
基于紫金橋監(jiān)控組態(tài)軟件系統(tǒng)及管理系統(tǒng)由計算機、可編程控制器、檢測傳感器、電機控制中心組成。系統(tǒng)采用RS-485遠程測控系統(tǒng)結(jié)合傳統(tǒng)的分布測控系統(tǒng)特點，電腦作上位機，PLC、電子流量計、稱重模塊作下位機。主機的RS-232串口經(jīng)外插式RS-232/RS-485轉(zhuǎn)換器變成RS-485數(shù)字信號總線，上位機和下位機通過RS-485數(shù)字信號總線進行串行通信，使整個生產(chǎn)線處于計算機控制和管理下。
2.2生產(chǎn)操作管理
現(xiàn)場生產(chǎn)操作界面采用工業(yè)計算機系統(tǒng)，它負責處理現(xiàn)場與運行操作有關(guān)的人機界面，使操作員通過顯示屏實時了解現(xiàn)場運行狀態(tài)，各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)的當前值以及是否有故障報警發(fā)生，并可對工藝生產(chǎn)過程進行控制和調(diào)節(jié)。
紫金橋軟件人機界面主要功能：
a、能動態(tài)模擬顯示各段工藝流程、生產(chǎn)報表、生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
b、每幅畫面都設(shè)置有操作按鈕，如畫面切換按鈕，生產(chǎn)過程啟/�？刂瓢粹o，報警按鈕，緊急按鈕等；
c、事件報警：生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常情況，自動報警并用文字顯示故障類型，畫面同時自動切換至故障所在的流程畫面；
d、設(shè)備由靜態(tài)到運行，畫面模擬動畫顯示；
e、權(quán)限管理：操作員只有在開機時輸入正確的登陸密碼后，才能進入運行狀態(tài)。
f、打印輸出班報表，月報表。
g、查詢歷史數(shù)據(jù).
監(jiān)控計算機通過R232/R485適配器通過雙絞線連結(jié)到SZ-4m的第一通信口，通信距離為：1400米以內(nèi)。監(jiān)控計算機的功能還兼有工程師站的作用，它能對下位機(PLC)的程序進行修改、配置。為了管理的需要，充分發(fā)揮電腦的資源優(yōu)勢，該系統(tǒng)在監(jiān)控計算機建立了兩個數(shù)據(jù)庫：
a、生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫（分析計算采集的數(shù)據(jù)）
b、設(shè)備故障數(shù)據(jù)庫：（設(shè)備過載、溢流、失速、倉空、倉滿、故障恢復）。下位機(PLC)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和設(shè)備故障都實時記錄并保存在監(jiān)控計算機的數(shù)據(jù)庫中，通過監(jiān)控計算機可以很方便查詢某年某月某時某秒的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，和故障發(fā)生的時間及恢復時間，并能生成各種生產(chǎn)報表打印輸出。
監(jiān)控計算機即可遠程監(jiān)控，也可做為現(xiàn)場觸模屏的沉余設(shè)計來使用。監(jiān)控計算機可與單位的局域網(wǎng)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。
2.5 控制功能概述
2.5.1工藝流程啟動
工藝流程啟動分工段進行，各工段可單獨按工藝流程自動聯(lián)鎖啟動，也可按工段由后向前自動聯(lián)鎖啟動。各工段內(nèi)工藝流程自動聯(lián)鎖啟動，先啟動相應(yīng)的空壓機，通風除塵系統(tǒng)，然后按物流逆向延時逐臺啟動各工藝設(shè)備。
2.5.2料位器與工藝流程聯(lián)鎖
比重去石機、礱谷機、重力篩設(shè)備正常工作狀態(tài)需要適合的物流量配合，用料位器及氣動門的開度實現(xiàn)這一目標。當這些設(shè)備的進料斗下料位器動作時，這些設(shè)備即停運轉(zhuǎn)，其他工藝設(shè)備保持工作狀態(tài)，當物料達到要求高度后，重新啟動這些設(shè)備運行。
三 結(jié)束語
該項目于2005年投入運行，整條生產(chǎn)線采用智能化管理設(shè)計，在連續(xù)性，實時性，精確控制方面，紫金橋軟件起到了核心的作用大幅度提高了工作效率。
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