概述
電機是工業(yè)的骨架。據美國能源部估計，僅僅在美國，工業(yè)中就運轉著 4000 萬臺電機，這些電機耗用了整個工業(yè)所消耗的電力的 70 %，這就足以說明電機的重要性。因此，及時掌握電機的尺寸、耐壓等相關參數進行監(jiān)測就顯得尤為重要。
盡管目前電機的狀態(tài)參數的監(jiān)測方法很多，但是可靠性、實時性、經濟性始終是設計者和用戶關注的主要方面。下位機采用可編程控制器（PLC），具有高可靠性、高抗干擾、高控制能力、面向生產現場等優(yōu)秀性能，可以充分滿足電機運行狀態(tài)參數的采集、監(jiān)測和控制的需要。同時結合上位機監(jiān)控軟件可以實現車間的自動化控制，縮短產品檢測周期的同時保證產品檢測的質量，提高了企業(yè)的整體自動化水平。
較之傳統的單獨依靠PLC和觸摸屏的電機檢測系統，通過紫金橋組態(tài)軟件做上位機，不僅僅可以長久的保存測量歷史記錄，而且可以動態(tài)顯示測量內容，結果判斷，產品再次測量提示等功能。特別是有的時候是多套設備分別測試電機的不同參數時，需要通過軟件把相應的測量值在關系數據庫里匯總時，通過紫金橋組態(tài)軟件可以輕松實現，而通過觸摸屏則很難實現的。
為了標記每個電機，一般都是在電機上貼一個條碼，通過掃描槍掃描條碼傳遞給軟件，由軟件檢索數據庫，查詢之前是否測量過，然后根據查詢結果決定PLC是否開始測量。所以一般如果需要保存歷史記錄的電機檢測系統，通常都是要附加個Access或SqlSever等關系數據庫的。
下面通過紫金橋監(jiān)控軟件在實際的測量項目中應用為例，說明紫金橋軟件實現對設備的數據采集、參數設置、合格判斷、歷史記錄、良品率統計、報警信息等功能的實現。尺寸和耐壓自動檢測系統主要是通過PLC控制檢測設備自動測試電機尺寸和耐壓結果。
系統功能
- 尺寸及耐壓自動檢測系統------系統進入自動界面后按照設定工藝流程進行尺寸及耐壓自動檢測操作。
- 掃描條碼后，軟件檢索遠程數據庫，查找此條碼狀態(tài)，是否已經測量過、如果測量過一次且不合格，系統運行再測量一次；不良品標志是否為零，不為零不允許測量；界面尺寸圖片會根據不同的型號顯示不同的圖片指示。
- 然后按下雙手啟動按鈕，啟動尺寸檢測
- 組態(tài)軟件實時顯示測量尺寸值及尺寸測量結果合格與否
- 尺寸測量完成后，PLC會自動進行耐壓測量，并把測量結果發(fā)送給組態(tài)軟件，組態(tài)軟件顯示測量結果合格與否。測試完成后，組態(tài)軟件會把測量結果自動保存到本地及遠程數據庫中。
 
- 可以進行連動及單動操作
- 歷史記錄查詢------歷史記錄的查詢可以分為
 及 兩種查詢方式。并可以進行歷史記錄打印、導出到EXCEL操作。
- 良品統計------按日期進行產品良品率的統計查詢。
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- 手動測試------ 電機測試系統采用模塊化結構，利用夾具不同的組合演變，在電機測試系統試驗臺上實現對不同型號的電機的性能試驗，試驗臺具有安裝快捷，調整方便、自動化程度高的特點。手動畫面可以針對工作臺進行單獨的操作，測量結果只顯示在畫面，不保存歷史記錄。也可對手動檢測進行單獨的耐用時間設定。
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