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臺達DIABCS整線設備管控系統(tǒng),提升制程效率
2020/5/14 17:12:21
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智能制造發(fā)展的重要議題之一就是讓制程中各類的設備進行聯(lián)網,將運作狀態(tài)傳送至上位系統(tǒng)進行儲存、運算與分析,讓管理者可通過數(shù)字化平臺實時掌握制造現(xiàn)場信息。但設備通訊聯(lián)網涉及的層面廣,未經整合的信息傳輸與數(shù)據(jù)分析,會使上位機系統(tǒng)工作負擔過大,反而影響系統(tǒng)的整體效率,這也是智能制造發(fā)展過程中的痛點之一。如何有效率的將智能制造導入自身工廠,是智能制造的首要問題。近日,臺達推出的整線自動化管控系統(tǒng)DIABCS (Block Control System),成功導入某電動車客戶,為其打造更迅速、更高效的產線制程控制與管理。

此客戶的生產線上約有80臺設備,主要用于制造車用電機,設備由多個設備廠商提供,控制器通訊方式沒有整體規(guī)劃,導致信息不能互通,僅可進行單一機種的生產。同時,生產物料需通過人員手動刷取條碼確認生產制程,再利用人工選擇機種配方后方能進行生產,常常出現(xiàn)因產線人員經驗不足而影響投產的效率,功能需求無法客制化,產線建置時間過長。另外,車間現(xiàn)場不能獲取產線信息,需通過制造執(zhí)行系統(tǒng)MES (Manufacture Execution System) 方能追溯取得制程數(shù)據(jù),且無自動備份機制,系統(tǒng)發(fā)生問題會導致產線停擺,影響制程效率和產能。

臺達通過成熟的整合技術,為客戶導入臺達DIABCS整線設備管控系統(tǒng)。此系統(tǒng)位于智能制造中設備聯(lián)網與上位系統(tǒng)的中間層,縱向串聯(lián)工廠設備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)流,整合工廠內自動化設備與工作站,對下負責設計產線設備的運作流程,對上則以單一通訊協(xié)議與MES連接。通過設備互聯(lián)匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計算,使龐大的數(shù)據(jù)先經過初步的整理與呈現(xiàn),讓MES可將運算資源專注于整體產線管理,達到更迅速、更高效的產線制程控制與管理。另外,針對生產操作需求,還可對接不同的上位系統(tǒng),例如統(tǒng)計制程管制系統(tǒng) (DIASPC)、配方管理系統(tǒng) (DIARMS) 等系統(tǒng)全面的整合。

臺達DIABCS整線設備管控系統(tǒng),縱向串聯(lián)工廠設備及上層制造執(zhí)行系統(tǒng)間的數(shù)據(jù),整合工廠內自動化設備與工作站

客戶在導入DIABCS整線設備管控系統(tǒng)后帶來的優(yōu)勢包含:

統(tǒng)合通訊模式,規(guī)范制造流程:制定統(tǒng)一通訊規(guī)格與一致數(shù)據(jù)結構,整合80臺設備,加快不同設備串聯(lián),同時規(guī)范設備制造流程、建立設備信息與上位系統(tǒng)通訊。

提升產線效率,降低人力成本:設備模組化,產線建置從以往的5人降至3人即可完成,建置期較快速,另外,無線射頻辨識載具管理,搭配RFID / 條碼掃讀紀錄生產履歷,滿足自動及手動過賬需求,減少手動刷取條碼的人力。

自動化與多樣性生產:搭配設備參數(shù)設定與設備連線,可自動切換機種生產,并能依據(jù)機種判定需使用的物料進行生產,降低人員介入幾率與訓練時間,達到產線自動化與彈性混線生產需求。

產線實時監(jiān)控與自動備份機制:通過DIABCS系統(tǒng)固化特征,可在生產過后立即產出對應報表,就算參數(shù)變更,也可快速調整與更換。及時收集監(jiān)控設備狀態(tài)、同時可追蹤并查詢異常問題。另外,自動備份機制,主系統(tǒng)發(fā)生問題時,自動切換備份系統(tǒng)運作,降低產線停機損失。

臺達DIABCS整線設備管控系統(tǒng),統(tǒng)一設備通訊模式,使設備連接更為順暢,并通過匯整數(shù)據(jù)流與邊緣計算,降低上位機系統(tǒng)工作負擔,達成更迅速、更高效的產線制程控制與管理,使客戶的制造生產更靈活、獲取監(jiān)控數(shù)據(jù)更及時。

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關于臺達

臺達創(chuàng)立于1971年,為全球提供電源管理與散熱解決方案,并在多項產品領域居重要地位。面對日益嚴重的氣候變遷議題,臺達秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經營使命,運用電力電子核心技術,整合全球資源與創(chuàng)新研發(fā),深耕三大業(yè)務范疇,包含“電源及元器件”、“自動化”與“基礎設施”。同時,臺達積極發(fā)展品牌,持續(xù)提供高效率且可靠的節(jié)能整體解決方案。臺達總部位于臺灣,運營網點遍布全球,在中國、美國、日本、新加坡、墨西哥、巴西以及歐洲等地設有研發(fā)中心和生產基地。

近年來,臺達陸續(xù)榮獲多項國際榮耀與肯定。自2011年起,連續(xù)九年入選道瓊斯可持續(xù)發(fā)展指數(shù)之“世界指數(shù)(DJSI World Index)”;亦于2019年CDP(碳信息披露項目)年度評比中獲得氣候變遷“領導等級”的評級。

關于中達電通

1992年中達電通成立于上海,為工業(yè)級用戶提供高效可靠的動力、視訊、自動化及節(jié)能應用解決方案。在工業(yè)自動化的市場占有率位居前列、同時也是視訊顯控及網絡通訊基礎設施方案的重要廠商。

中達電通整合母公司臺達集團優(yōu)異的電力電子及控制技術,持續(xù)引進國內外性能領先的產品,在深入了解客戶營運環(huán)境的基礎上,依據(jù)各行各業(yè)工藝需求,提出完整解決方案,為客戶創(chuàng)建競爭優(yōu)勢。秉持“環(huán)保 節(jié)能 愛地球”的經營使命,在綠色能源、節(jié)能減排、樓宇節(jié)能的技術領域,陸續(xù)開展多項新應用。

為滿足客戶對不間斷運營的需求,中達電通在全國有70余個分支機構(含維修中心)。依靠訓練有素的技術服務團隊,中達為客戶提供個性化、全方位的售前、售中服務和最可靠的售后保障。二十余年深耕,在1300多名員工的努力下,中達電通2018年的營業(yè)額約40億人民幣。未來,中達更將不斷推陳出新,藉由與客戶的緊密合作,共同開創(chuàng)更智能、更環(huán)保的未來。

  詳細資料請參見官方網站:www.delta-china.com.cn

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