基本介紹
在橡塑設(shè)備中橡塑擠出機和硫化生產(chǎn)線的主要工作流程是: 1、擠出機擠出成型橡膠品; 2、橡膠品進入硫化生產(chǎn)線與硫化劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng); 3、經(jīng)過“誘導(dǎo)——預(yù)流——正硫化——過硫”的過程,使橡膠品具備高強度、高彈性、高耐磨、抗腐蝕等優(yōu)良。 客戶原先的設(shè)備采用RS485通訊的方式,可以滿足基本需求,但若生產(chǎn)線過長的話,就會有通訊速度慢、變頻器無法通過通訊同步啟動、易受干擾且編程復(fù)雜的缺點。
設(shè)備介紹
根據(jù)我們的方案,實際應(yīng)用中整條生產(chǎn)線長70米左右,前后各有一個HMI通過以太網(wǎng)對流水線上的主控PLC進行控制。主控PLC通過DeviceNet總線對流水線上的9臺變頻器、5組遠(yuǎn)程I/O模塊、1臺從站PLC進行高速通訊控制。從站PLC通過MODBUS通訊對21臺溫控器進行監(jiān)控。所有設(shè)備的參數(shù)信息均可以通過兩個HMI進行控制或監(jiān)控。
設(shè)備示意圖

應(yīng)用規(guī)劃及效果
采用總線結(jié)構(gòu)配置的方案,具有如下優(yōu)勢:
- 1、2臺HMI通過以太網(wǎng)與主站PLC通訊,輕松實現(xiàn)遠(yuǎn)距離“多屏一機”功能。
- 2、直觀而簡潔;在DeviceNet總線上,主站模塊可根據(jù)自身配置自動讀寫從站數(shù)據(jù)(最大支持輸入380Byte、輸出380Byte),大量減少主站PLC控制程序,并實時偵測從站狀態(tài),若從站異常,可自動顯示錯誤信息。
- 3、通訊速度大大加快,可及時傳達(dá)主機送給各變頻器和遠(yuǎn)程IO的控制命令和頻率數(shù)據(jù);并實時監(jiān)控所有從站設(shè)備的參數(shù)和狀態(tài)。通訊數(shù)據(jù)量龐大而絲毫不影響通訊效率。
- 4、抗干擾能力強;總線采用DeviceNet標(biāo)準(zhǔn)線纜,有效濾除大功率變頻器等設(shè)備產(chǎn)生的濾波雜訊。
推薦系統(tǒng)配置:
產(chǎn)品 |
數(shù)量 |
類型 |
DVP28SV |
2 |
PLC |
DOP-AE80THTD |
2 |
HMI |
EN01-SL |
1 |
PLC以太網(wǎng)模塊 |
DOP-EXLNHJ1AE |
2 |
HMI以太網(wǎng)模塊 |
DVPDNET-SL |
2 |
DeviceNet主站模塊 |
VFD-B(或VFD-M) |
9 |
變頻器 |
RTU-DNET |
5 |
遠(yuǎn)程I/0模塊 |
DTA |
21 |
溫控器 |
DNA02 |
9 |
DeviceNet網(wǎng)關(guān) |
IFD8520 |
1 |
485信號再生器 |
DRP電源 |
若干 |
|
模擬/數(shù)字I/O |
若干 |
|
TAP-CN02 |
若干 |
DeviceNet分接器 |
TAP-CB01 |
若干 |
DeviceNet主干線 |
TAP-CB02 |
若干 |
DeviceNet分支線 |
|