摘 要: 數(shù)控機(jī)床是集機(jī)械、電氣、液壓、氣動(dòng)、微電子和信息等多項(xiàng)技術(shù)為一體的機(jī)電一體化產(chǎn)品,是機(jī)械制造設(shè)備中具有高精度、高效率、高自動(dòng)化和高柔性化等優(yōu)點(diǎn)的工作母機(jī)。本文介紹臺(tái)達(dá)M系列變頻器在車(chē)床主軸控制系統(tǒng)中的應(yīng)用。 Abstract: Numerical controlled machine tool is a mechatronics product that incorporated mechanics, electric, hydraulic, air powered, microelectronics and information together. It is the working master among mechanical manufacturing equipments with high accuracy, high efficiency, high automated and high flexibility. This article introduces the application of Delta M series inverter in machine tool spindle control system. 關(guān)鍵詞: 車(chē)床主軸 變頻器 機(jī)電 Key words: Machine tool spindle Inverter Mechatronics
1 引 言 數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平高低及其在金屬切削加工機(jī)床產(chǎn)量和總擁有量的百分比,是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和工業(yè)制造整體水平的重要標(biāo)志之一。數(shù)控車(chē)床是數(shù)控機(jī)床的主要品種之一,它在數(shù)控機(jī)床中占有非常重要的位置,幾十年來(lái)一直受到世界各國(guó)的普遍重視,并得到了迅速的發(fā)展。主軸是車(chē)床構(gòu)成中一個(gè)重要的部分,對(duì)于提高加工效率,擴(kuò)大加工材料范圍,提升加工質(zhì)量有著重要的作用。經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車(chē)床大多數(shù)是不能自動(dòng)變速的,需要變速時(shí),只能把機(jī)床停止,然后手動(dòng)變速。而全功能數(shù)控車(chē)床的主傳動(dòng)系統(tǒng)大多采用無(wú)級(jí)變速。目前,無(wú)級(jí)變速系統(tǒng)主要有變頻主軸系統(tǒng)和伺服主軸系統(tǒng)兩種,一般采用直流或交流主軸電機(jī)。通過(guò)帶傳動(dòng)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn),或通過(guò)帶傳動(dòng)和主軸箱內(nèi)的減速齒輪(以獲得更大的轉(zhuǎn)矩)帶動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)。由于主軸電機(jī)調(diào)速范圍廣,又可無(wú)級(jí)調(diào)速,使主軸箱的結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。由于變頻器的高性價(jià)比,所以變頻器在車(chē)床上使用非常普遍。臺(tái)達(dá)M系列變頻器以其獨(dú)特的性能和優(yōu)越的性價(jià)比,在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用方面迅速崛起,已經(jīng)成為目前市場(chǎng)上一支強(qiáng)大的生力軍。
2 臺(tái)達(dá)M系列變頻器性能簡(jiǎn)介 M系列變頻器能滿足數(shù)控機(jī)床對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)級(jí)變速的需求,其主要特點(diǎn)是:體積小,屬于“迷你”型產(chǎn)品,占用控制柜空間較。豢刂品绞綖檎也⊿PWM(提供速度反饋矢量控制),控制性能較VF控制方式有很大改善,特別是在低速轉(zhuǎn)矩上滿足機(jī)床主軸的需求,5HZ時(shí)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩能夠達(dá)到150%以上;載波頻率范圍0-15kHz,噪音;提供標(biāo)準(zhǔn)的0-10V模擬量接口(輸入阻抗47Kohm,輸出阻抗250Kohm),能夠與大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)接口兼容,通用性強(qiáng);過(guò)負(fù)載能力強(qiáng),150%以上額定輸出電流超過(guò)一分鐘;提供多功能的輸出端子信號(hào),例如零速信號(hào),運(yùn)轉(zhuǎn)中信號(hào),速度到達(dá)信號(hào),故障指示,滿足系統(tǒng)對(duì)于主軸速度狀態(tài)的監(jiān)控;自動(dòng)轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償,滿足機(jī)床主軸在低速情況下的加工需求;提供三組異常紀(jì)錄,供維修人員從側(cè)面了解機(jī)床主軸實(shí)際的運(yùn)行狀況;電機(jī)參數(shù)自動(dòng)整定功能,在線識(shí)別電機(jī)參數(shù),保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性和精確性。
3 車(chē)床主軸控制系統(tǒng) 3.1 車(chē)床主軸控制系統(tǒng)原理 控制系統(tǒng)接線圖如圖1所示。選配電機(jī)為3.0KW/50Hz/380V,選用變頻器型號(hào)為VFD037M43,制動(dòng)電阻400W/150ohm。
圖1 控制系統(tǒng)接線圖
變頻器AVI/GND端子給數(shù)控系統(tǒng)提供速度模擬量,AVI接數(shù)控系統(tǒng)模擬量接口正信號(hào),GND接負(fù)信號(hào),信號(hào)為0-10V模擬電壓信號(hào),控制主軸轉(zhuǎn)速。M0/M1/GND為變頻器的正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)信號(hào)端子,通常由數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出正轉(zhuǎn)信號(hào)FWD或者反轉(zhuǎn)REV來(lái)驅(qū)動(dòng)中間繼電器,中間繼電器的常開(kāi)接點(diǎn)接入變頻器M0/GND或者M(jìn)1/GND,從而控制車(chē)床主軸的正反轉(zhuǎn)。
3.2 控制系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試 在參數(shù)調(diào)整過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)注意:P00參數(shù),選擇主頻率輸入,設(shè)置為模擬信號(hào)0-10V輸入(1);P01參數(shù),運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),設(shè)置為外部端子信號(hào)控制(2);P03,最高操作頻率選擇,對(duì)應(yīng)于模擬信號(hào)10V輸入時(shí)變頻器的輸出頻率,由于在0-3500rpm范圍內(nèi)調(diào)速,考慮機(jī)械減速比,該此參數(shù)可設(shè)置為184HZ;P04和P05按照電機(jī)銘牌設(shè)置,P04=50Hz,P05=380V;P10和P11為加速時(shí)間和減速時(shí)間,根據(jù)客戶的要求,P10=5S,P11=5S;P105為控制方式的選擇,選擇矢量控制,P105=1。 特別需要注意的是,由于矢量控制需要提供電機(jī)參數(shù)(阻抗),變頻器提供電機(jī)參數(shù)自整定功能P103,選擇P103=2,通過(guò)面板運(yùn)行鍵,變頻器會(huì)自動(dòng)運(yùn)行。自動(dòng)運(yùn)行過(guò)程中,除了計(jì)算出電機(jī)參數(shù)以外,還能夠檢測(cè)出空載電流,這幾個(gè)參數(shù)可使矢量控制表現(xiàn)出較高的性能,其這個(gè)過(guò)程會(huì)持續(xù)十幾秒鐘時(shí)間。
4 測(cè)試與運(yùn)行 系統(tǒng)實(shí)際測(cè)試結(jié)果如表1和表2所示,
從表1和表2可以看出在恒轉(zhuǎn)矩輸出的頻率段(0-50Hz),矢量控制的空載電流幾乎只有VF控制的一半,負(fù)載時(shí)電流也比VF小一些;而且負(fù)載切削時(shí),VF控制在初期有很明顯的速度下降,而且空載速度和負(fù)載速度有比較大的差值。而相對(duì)于矢量控制,主軸轉(zhuǎn)速初期雖然也會(huì)有下降,但是下降值較小,并且速度會(huì)很快回升,最終空載速度和負(fù)載速度相差不是很明顯。經(jīng)過(guò)上面的調(diào)試,與VF控制比較,性能有了很大的改善,無(wú)論從空載電流,低速力矩,還是速度的變化,效果都是非常明顯的,完全能夠滿足數(shù)控機(jī)床的需求。投入運(yùn)行后,使用效果令人滿意,說(shuō)明臺(tái)達(dá)M系列變頻器在車(chē)床主軸控制系統(tǒng)中的應(yīng)用是成功的。