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鋼管智能分配起重機(jī)的用途是什么
鋼管智能分配起重機(jī)主要有以下用途: 一、鋼管的搬運(yùn)與裝卸 1.高效搬運(yùn) 在鋼管的生產(chǎn)車間,大量的鋼管需要從生產(chǎn)線上搬運(yùn)到存儲(chǔ)區(qū)域或者運(yùn)輸車輛上。智能分配起重機(jī)可以快速地抓取鋼管,其工作效率比傳統(tǒng)的人工搬運(yùn)或者普通起重機(jī)高很多。例如,在大型鋼管制造企業(yè),它可以按照預(yù)設(shè)的程序,每幾分鐘就能搬運(yùn)一根重達(dá)數(shù)噸的鋼管,大大提高了生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物流速度。
智能鋼卷搬運(yùn)起重機(jī)適用于哪些行業(yè)
智能鋼卷搬運(yùn)起重機(jī)主要適用于以下行業(yè):
全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)的應(yīng)用范圍有哪些
全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)主要應(yīng)用于以下范圍: 一、鋼鐵冶金行業(yè) 1.煉鋼車間 在煉鋼轉(zhuǎn)爐區(qū)域,用于更換轉(zhuǎn)爐的耳軸軸承、托圈等關(guān)鍵部件。轉(zhuǎn)爐在長(zhǎng)時(shí)間高溫、高負(fù)荷的工作條件下,其部件會(huì)逐漸磨損,需要定期更換。全自動(dòng)冶金換輥起重機(jī)能夠正確地吊運(yùn)這些大型部件,確保更換過程安全、高效。
懸臂式斗輪堆取料機(jī)的工作原理主要分為堆料和取料兩個(gè)階段,具體如下:
一、堆料作業(yè)
1. 物料輸送:系統(tǒng)膠帶機(jī)送來的物料首 入尾車膠帶機(jī),隨后通過尾車頭部料斗轉(zhuǎn)運(yùn)到中部料斗。
2. 懸臂膠帶機(jī)運(yùn)輸:物料從中部料斗被輸送到懸臂膠帶機(jī)上。
3. 拋料:懸臂膠帶機(jī)將物料拋向儲(chǔ)煤場(chǎng)或其他的堆料區(qū)域。
4. 位置調(diào)整:
1. 懸臂膠帶機(jī):其上仰和下俯的動(dòng)作可以實(shí)現(xiàn)高低位的堆料,以適應(yīng)不同高度的堆料需求。
2. 臂架回轉(zhuǎn):通過臂架的回轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)左右料場(chǎng)及料場(chǎng)寬度的堆料,確保物料均勻分布。
3. 大車行走:大車的行走則實(shí)現(xiàn)了軌道長(zhǎng)度方向的堆料,擴(kuò)大了堆料的范圍和靈活性。
二、取料作業(yè)
1. 斗輪挖取:斗輪機(jī)構(gòu)上的斗子旋轉(zhuǎn)并挖取堆積的物料,如煤等。
2. 物料輸送:挖取上來的物料被卸至懸臂膠帶機(jī)上。
3. 再輸送:懸臂膠帶機(jī)將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至中部料斗。
4. 輸出:中部料斗的物料經(jīng)系統(tǒng)膠帶機(jī)輸出,送往后續(xù)的處理或存儲(chǔ)設(shè)備。
5. 位置調(diào)整:
1. 懸臂膠帶機(jī):與堆料作業(yè)相似,其上仰和下俯的動(dòng)作同樣可以實(shí)現(xiàn)高低位的取料。
2. 臂架回轉(zhuǎn):通過臂架的回轉(zhuǎn),可以實(shí)現(xiàn)左右料場(chǎng)及料場(chǎng)寬度的取料,確保物料被均勻且有效地取出。
3. 大車行走:大車的行走則實(shí)現(xiàn)了軌道長(zhǎng)度方向的取料,增加了取料的靈活性和范圍。
三、分流工況
在分流工況下,系統(tǒng)膠帶機(jī)送來的物料經(jīng)過尾車膠帶機(jī)、尾車頭部落料斗轉(zhuǎn)運(yùn)到中部料斗后,一部分物料會(huì)通過懸臂膠帶機(jī)拋向煤場(chǎng)或其他指 定區(qū)域,而另一部分物料則通過緩沖托架落入系統(tǒng)膠帶機(jī)進(jìn)行輸出,實(shí)現(xiàn)物料的分流處理。
四、控制方式
懸臂式斗輪堆取料機(jī)的操作和控制可以通過手動(dòng)、手動(dòng)聯(lián)鎖、半自動(dòng)等多種方式進(jìn)行,以適應(yīng)不同的作業(yè)需求和場(chǎng)景。此外,現(xiàn)代懸臂式斗輪堆取料機(jī)還常配備PLC程控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)更精 確和高效的控制。
綜上所述,懸臂式斗輪堆取料機(jī)通過其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和靈活的操作方式,實(shí)現(xiàn)了對(duì)散料的高效、連續(xù)和自動(dòng)化堆取作業(yè)。