發(fā)表于:2005/4/25 10:14:00
#0樓
題目:雙面兩工位銑鉆組合機(jī)床PLC電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
現(xiàn)在本人在設(shè)計(jì)過程中遇到困難,我對(duì)硬件不是很熟悉,請(qǐng)大家?guī)兔鉀Q下面兩個(gè)問題:
1)PLC控制系統(tǒng)硬件布置圖及接線圖;
2)PLC控制系統(tǒng)元器件明細(xì)表;
二.設(shè)計(jì)要求
1. 機(jī)床的主電路由7臺(tái)Y 系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)及控制元器件組成,由于各電動(dòng)機(jī)均在7kw以下,允許采用直接起動(dòng)控制.
2. 液壓工作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)之間的配合與聯(lián)鎖必須符合雙面兩工位銑鉆組合機(jī)床的工藝要求。因?yàn)榭詹僮鞯脑?,銑削前要求工件快進(jìn),到規(guī)定位置工進(jìn)銑削加工; 銑削完成后第二次快進(jìn),到規(guī)定位置后第二次工進(jìn)至死擋鐵停留。此時(shí)鉆頭箱以快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的工藝流程對(duì)工件鉆削,鉆削完成后必須在兩鉆頭箱全部退回原位,鉆頭確實(shí)已離開工件后才允許工作臺(tái)快速退回。
3. 控制回路除了電氣基本保護(hù)外,還應(yīng)該設(shè)置“電隔離保護(hù)”,以提高安全性。
4. 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)應(yīng)能滿足半自動(dòng)循環(huán)加工工藝和手動(dòng)調(diào)整工藝的需要。各電動(dòng)機(jī)和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)在工藝上都應(yīng)具備必要的配合和聯(lián)鎖。
5. 本系統(tǒng)主電路供電電壓為交流380V,控制電路電壓110V;直流控制電路為橋式全波整流,電壓24V;指示燈電路電壓為交流6.3V。
6. 進(jìn)行PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮必要的硬件聯(lián)鎖及不同電壓種類和等級(jí)的分組。
7. 編寫的PLC控制程序必須上機(jī)通過模擬調(diào)試,調(diào)試時(shí)可采用模擬調(diào)試開關(guān)板和燈泡進(jìn)行,調(diào)試時(shí)應(yīng)有必要的記錄。
三.加工過程概述及要求
(一).加工過程概述
雙面二工位銑鉆組合機(jī)床是由雙面鉆床和雙面銑床組合而成,具體加工對(duì)象是對(duì)較大型殼體零件的粗加工。組合機(jī)床為臥式,設(shè)置液壓動(dòng)力滑臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái),采用行程控制和液壓傳動(dòng),可作半自動(dòng)循環(huán)加工和手動(dòng)調(diào)整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)夾緊(放松)被加工零件,在一次半自動(dòng)循環(huán)中,工件經(jīng)過兩個(gè)工位進(jìn)行銑、鉆加工(每個(gè)工位都經(jīng)過快速進(jìn)給和工作進(jìn)給兩步),兩個(gè)工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床:左右兩個(gè)銑頭安裝在工作臺(tái)兩邊,銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在工作臺(tái)由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)對(duì)夾緊在工作臺(tái)上的工件銑削加工。第二工位為雙面鉆床,由左右兩個(gè)鉆頭箱構(gòu)成,鉆孔過程分為兩個(gè)工步。雙銑頭銑削后,工作臺(tái)攜夾緊的工件繼續(xù)前進(jìn)至死擋鐵停止。此時(shí)工作臺(tái)不動(dòng),左右鉆頭箱(各兩臺(tái)電動(dòng)機(jī))先由快速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空操作的快進(jìn),繼而快進(jìn)電動(dòng)機(jī)斷電并由電磁制動(dòng)器制動(dòng),鉆頭電動(dòng)機(jī)得電,對(duì)夾緊固定在工作臺(tái)上的工件進(jìn)行工進(jìn)鉆削,加工完畢后鉆頭電動(dòng)機(jī)斷電,快進(jìn)電動(dòng)機(jī)反相序得電,電磁制動(dòng)器松開制動(dòng),電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭箱快速退回。只有當(dāng)左右鉆頭箱全部退回到原位后,才允許液壓工作臺(tái)快速退回原位。液壓工作臺(tái)快速退回原位后,工人松開并卸下工件后,進(jìn)行第二個(gè)殼體零件的加工,整個(gè)控制系統(tǒng)采用行程和壓力控制。
1.液壓控制回路電磁閥及壓力繼電器動(dòng)作表如表所示:
工步 元件 1YV 2YV 3YV 4YV 5YV 6YV 7YV 8YV 1SP 2SP 3SP
原位 - - - - - - - - - - -
工件夾緊 - - - + + - + - - + +
滑臺(tái)快進(jìn)Ⅰ + - + + + - + - - + +
滑臺(tái)工進(jìn)Ⅰ + - - + + - + - + + +
滑臺(tái)快進(jìn)Ⅱ + - + + + - + - - + +
滑臺(tái)工進(jìn)Ⅱ + - - + + - + - + + +
死擋鐵 + - - + + - + - - + +
滑臺(tái)快退 - + - + + - + - - + +
工件松開 - - - + - + - + - - -
(二).要求
被加工零件的夾緊(放松)由具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)完成。
手動(dòng)調(diào)整的特點(diǎn)是按住某個(gè)調(diào)整按鈕后,系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)動(dòng)作,松開后關(guān)斷。
雙面二工位銑鉆組合機(jī)床采用機(jī)械、液壓、電氣相結(jié)合的控制方式。其中機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)床的基礎(chǔ),液壓控制保證了工作臺(tái)的進(jìn)給和被加工工件的夾緊放松,電氣控制設(shè)計(jì)起著神經(jīng)中樞的作用。使機(jī)—液—電的結(jié)合成為可能。
四.設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù):
1) 液壓泵電動(dòng)機(jī)M1:Y112M-4 4kw 1440r/min 8.8A 380V △聯(lián)結(jié)
2) 左、右銑削頭電動(dòng)機(jī)M2、M3:Y132S-4 5.5kw 1440r/min 15.4A 380V
△聯(lián)結(jié)
3) 左、右鉆頭箱快速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M4、M6:Y90S-4 1.1kw 1400r/min 2.7A 380V Y聯(lián)結(jié)
4) 左、右鉆頭電動(dòng)機(jī)M5、M7:Y100L-4 3kw 1420r/min 6.8A 380V △聯(lián)結(jié)
5) 所有電磁閥線圈電壓為DC 24V額定電流0.78A
現(xiàn)在本人在設(shè)計(jì)過程中遇到困難,我對(duì)硬件不是很熟悉,請(qǐng)大家?guī)兔鉀Q下面兩個(gè)問題:
1)PLC控制系統(tǒng)硬件布置圖及接線圖;
2)PLC控制系統(tǒng)元器件明細(xì)表;
二.設(shè)計(jì)要求
1. 機(jī)床的主電路由7臺(tái)Y 系列三相交流異步電動(dòng)機(jī)及控制元器件組成,由于各電動(dòng)機(jī)均在7kw以下,允許采用直接起動(dòng)控制.
2. 液壓工作臺(tái)和電動(dòng)機(jī)之間的配合與聯(lián)鎖必須符合雙面兩工位銑鉆組合機(jī)床的工藝要求。因?yàn)榭詹僮鞯脑?,銑削前要求工件快進(jìn),到規(guī)定位置工進(jìn)銑削加工; 銑削完成后第二次快進(jìn),到規(guī)定位置后第二次工進(jìn)至死擋鐵停留。此時(shí)鉆頭箱以快進(jìn)轉(zhuǎn)工進(jìn)的工藝流程對(duì)工件鉆削,鉆削完成后必須在兩鉆頭箱全部退回原位,鉆頭確實(shí)已離開工件后才允許工作臺(tái)快速退回。
3. 控制回路除了電氣基本保護(hù)外,還應(yīng)該設(shè)置“電隔離保護(hù)”,以提高安全性。
4. 機(jī)床電氣控制系統(tǒng)應(yīng)能滿足半自動(dòng)循環(huán)加工工藝和手動(dòng)調(diào)整工藝的需要。各電動(dòng)機(jī)和工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)在工藝上都應(yīng)具備必要的配合和聯(lián)鎖。
5. 本系統(tǒng)主電路供電電壓為交流380V,控制電路電壓110V;直流控制電路為橋式全波整流,電壓24V;指示燈電路電壓為交流6.3V。
6. 進(jìn)行PLC硬件系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮必要的硬件聯(lián)鎖及不同電壓種類和等級(jí)的分組。
7. 編寫的PLC控制程序必須上機(jī)通過模擬調(diào)試,調(diào)試時(shí)可采用模擬調(diào)試開關(guān)板和燈泡進(jìn)行,調(diào)試時(shí)應(yīng)有必要的記錄。
三.加工過程概述及要求
(一).加工過程概述
雙面二工位銑鉆組合機(jī)床是由雙面鉆床和雙面銑床組合而成,具體加工對(duì)象是對(duì)較大型殼體零件的粗加工。組合機(jī)床為臥式,設(shè)置液壓動(dòng)力滑臺(tái)為移動(dòng)工作臺(tái),采用行程控制和液壓傳動(dòng),可作半自動(dòng)循環(huán)加工和手動(dòng)調(diào)整。工件的裝夾采用具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)夾緊(放松)被加工零件,在一次半自動(dòng)循環(huán)中,工件經(jīng)過兩個(gè)工位進(jìn)行銑、鉆加工(每個(gè)工位都經(jīng)過快速進(jìn)給和工作進(jìn)給兩步),兩個(gè)工位各完成一道加工工序。第一工位為雙面銑床:左右兩個(gè)銑頭安裝在工作臺(tái)兩邊,銑刀作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),在工作臺(tái)由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí)對(duì)夾緊在工作臺(tái)上的工件銑削加工。第二工位為雙面鉆床,由左右兩個(gè)鉆頭箱構(gòu)成,鉆孔過程分為兩個(gè)工步。雙銑頭銑削后,工作臺(tái)攜夾緊的工件繼續(xù)前進(jìn)至死擋鐵停止。此時(shí)工作臺(tái)不動(dòng),左右鉆頭箱(各兩臺(tái)電動(dòng)機(jī))先由快速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)進(jìn)行空操作的快進(jìn),繼而快進(jìn)電動(dòng)機(jī)斷電并由電磁制動(dòng)器制動(dòng),鉆頭電動(dòng)機(jī)得電,對(duì)夾緊固定在工作臺(tái)上的工件進(jìn)行工進(jìn)鉆削,加工完畢后鉆頭電動(dòng)機(jī)斷電,快進(jìn)電動(dòng)機(jī)反相序得電,電磁制動(dòng)器松開制動(dòng),電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)帶動(dòng)鉆頭箱快速退回。只有當(dāng)左右鉆頭箱全部退回到原位后,才允許液壓工作臺(tái)快速退回原位。液壓工作臺(tái)快速退回原位后,工人松開并卸下工件后,進(jìn)行第二個(gè)殼體零件的加工,整個(gè)控制系統(tǒng)采用行程和壓力控制。
1.液壓控制回路電磁閥及壓力繼電器動(dòng)作表如表所示:
工步 元件 1YV 2YV 3YV 4YV 5YV 6YV 7YV 8YV 1SP 2SP 3SP
原位 - - - - - - - - - - -
工件夾緊 - - - + + - + - - + +
滑臺(tái)快進(jìn)Ⅰ + - + + + - + - - + +
滑臺(tái)工進(jìn)Ⅰ + - - + + - + - + + +
滑臺(tái)快進(jìn)Ⅱ + - + + + - + - - + +
滑臺(tái)工進(jìn)Ⅱ + - - + + - + - + + +
死擋鐵 + - - + + - + - - + +
滑臺(tái)快退 - + - + + - + - - + +
工件松開 - - - + - + - + - - -
(二).要求
被加工零件的夾緊(放松)由具有油路失電夾緊功能的液壓控制系統(tǒng)完成。
手動(dòng)調(diào)整的特點(diǎn)是按住某個(gè)調(diào)整按鈕后,系統(tǒng)相關(guān)環(huán)節(jié)動(dòng)作,松開后關(guān)斷。
雙面二工位銑鉆組合機(jī)床采用機(jī)械、液壓、電氣相結(jié)合的控制方式。其中機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)床的基礎(chǔ),液壓控制保證了工作臺(tái)的進(jìn)給和被加工工件的夾緊放松,電氣控制設(shè)計(jì)起著神經(jīng)中樞的作用。使機(jī)—液—電的結(jié)合成為可能。
四.設(shè)計(jì)技術(shù)數(shù)據(jù):
1) 液壓泵電動(dòng)機(jī)M1:Y112M-4 4kw 1440r/min 8.8A 380V △聯(lián)結(jié)
2) 左、右銑削頭電動(dòng)機(jī)M2、M3:Y132S-4 5.5kw 1440r/min 15.4A 380V
△聯(lián)結(jié)
3) 左、右鉆頭箱快速進(jìn)給電動(dòng)機(jī)M4、M6:Y90S-4 1.1kw 1400r/min 2.7A 380V Y聯(lián)結(jié)
4) 左、右鉆頭電動(dòng)機(jī)M5、M7:Y100L-4 3kw 1420r/min 6.8A 380V △聯(lián)結(jié)
5) 所有電磁閥線圈電壓為DC 24V額定電流0.78A