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　　4月18日上午，長鋼65噸轉(zhuǎn)爐所需的高強度冷固球團生產(chǎn)線經(jīng)過技術(shù)裝備改造后正式投入生產(chǎn)，公司總工師宋當替、技術(shù)中心、供應(yīng)公司、倉儲公司、煉鋼廠領(lǐng)導及有關(guān)部門工程技術(shù)人員親臨現(xiàn)場祝賀。

高強度冷固球團生產(chǎn)線是在復合造渣劑冷固球團基礎(chǔ)上，為適應(yīng)65噸轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)需要而改造的，是由北京科技專家共同研究的新產(chǎn)品，這一技術(shù)屬國內(nèi)首創(chuàng)。廢物利用冷固球團經(jīng)99年反復試驗獲得成功，于2000年正式投入生產(chǎn)。原料主要以轉(zhuǎn)爐煉鋼煙塵處理回收污泥，配用連鑄鋼坯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的鐵鱗加上粘結(jié)劑為主，按比例科學配加進行深加工，經(jīng)壓球機機械成型冷固球，烘干去除水份后，成為成份均勻、粒度均勻、強度好的復合造渣劑冷固球團。煉鋼適時加入少量的冷固球團復合造渣劑，含鐵量達50%以上，2噸球就可冶煉1噸鋼，使成渣過程迅速，爐渣流動性過程得以改善，縮短了冶煉周期，提高了金屬收得率，較好地解決了爐渣“返干”問題。這項技術(shù)通過核工業(yè)太原環(huán)境分析測試中心化驗分析及山西省產(chǎn)品質(zhì)量檢測，7項指標檢驗完全合格，符合國家新型產(chǎn)業(yè)發(fā)展要求，被山西省經(jīng)貿(mào)委認定為“資源綜合利用合格產(chǎn)品”。

為增加冷固球團強度，適應(yīng)65噸轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)所需，煉鋼廠自籌資金45萬元，對原工藝技術(shù)裝備進行了改造，購回了高強度的新型設(shè)備。投產(chǎn)后，設(shè)計能力由原來的年產(chǎn)1.5萬噸增至3萬噸，強度由原來的55公斤提高到100公斤以上，且還原性能良好。