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——戰(zhàn)酷暑，大干60天；沖極限，誓破“40”關(guān)

    2006年7月20日，被“桑拿天”包圍半個(gè)多月的北京絲毫沒有消退的跡象，這一天，利德華福陽坊生產(chǎn)基地的車間里依然像往常一樣熱火朝天的生產(chǎn)。車間樓上樓下均可見“戰(zhàn)酷暑，大干60天；沖極限，誓破‘40’關(guān)”的橫幅，當(dāng)你在這里看到每一位領(lǐng)導(dǎo)和員工忙碌的身影和他們加班加點(diǎn)干活的場(chǎng)面時(shí)，就明白這是他們要達(dá)到月產(chǎn)40臺(tái)高壓變頻器的信心和決心。
    生產(chǎn)系統(tǒng)隨著公司的快速發(fā)展也呈現(xiàn)出螺旋式的上升勁頭，從幾人的小作坊，到如今擁有一百多人的制造平臺(tái)，這其中，既有歡笑也有淚水。2005年，公司的銷售額翻一番，生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量快速增長(zhǎng)，生產(chǎn)系統(tǒng)承受著巨大的考驗(yàn)，同時(shí)，也引發(fā)了領(lǐng)導(dǎo)們的許多深思……

工廠的發(fā)展歷程

    1998年公司成立時(shí)，生產(chǎn)車間租用的是聲學(xué)所在昌平沙河鎮(zhèn)的廠房。2000年3月，利德華福高壓變頻器第一臺(tái)灰色柜體樣機(jī)在這里誕生了，這一年共生產(chǎn)了3臺(tái)高壓變頻器；之后兩年，又分別生產(chǎn)了12臺(tái)和29臺(tái)。2003年，全年共生產(chǎn)了74臺(tái)設(shè)備，因沙河廠房已滿足不了生產(chǎn)需要，公司又在昌平科技園區(qū)租用了一個(gè)車間用于變頻器的生產(chǎn)。同年，公司開始在昌平陽坊興建占地面積20000平方米的生產(chǎn)基地。
    2004年，公司年生產(chǎn)能力首次突破百臺(tái)。這一年，利德華福還迎來了發(fā)展史上一個(gè)重要的里程碑——昌平陽坊新工廠落成，陽坊生產(chǎn)基地是中國(guó)目前規(guī)模最大、裝備最先進(jìn)的高壓變頻器專業(yè)生產(chǎn)基地，主廠房面積7057平米，擁有500多臺(tái)套各種生產(chǎn)設(shè)備和計(jì)量檢測(cè)儀器。這既是一個(gè)時(shí)代的終結(jié)，也是一個(gè)新時(shí)代的開始。新工廠進(jìn)行了脫胎換骨的改造，引進(jìn)了現(xiàn)代化的生產(chǎn)設(shè)備：CP-33/V（SMT）自動(dòng)貼片機(jī)、JW-4CR熱風(fēng)回流焊機(jī)、WH-S300全自動(dòng)噴霧式波峰焊機(jī)，用于系統(tǒng)調(diào)試的JK500-2高壓電機(jī)、升壓變壓器、ZRQF風(fēng)速儀、SL-4001噪聲儀、DT-2235B轉(zhuǎn)速儀、絕緣耐壓測(cè)試儀及其它通用專用調(diào)試檢測(cè)設(shè)備工裝、儀器儀表。生產(chǎn)基地生產(chǎn)管理嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001標(biāo)準(zhǔn)要求，采取科學(xué)的物流管理模式，通過先進(jìn)的企業(yè)制造資源管理系統(tǒng)，操作人員嚴(yán)格按規(guī)程、圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序采取嚴(yán)格控制手段。經(jīng)過一系列的改造后，生產(chǎn)能力大幅度提升，2005年全年共生產(chǎn)了169臺(tái)設(shè)備，其中單月產(chǎn)量創(chuàng)歷史最高紀(jì)錄達(dá)到了29臺(tái)。

厚積薄發(fā)，非一日之功

    厚積薄發(fā)，非一日之功，為了達(dá)到月產(chǎn)35臺(tái)，從今年上半年開始，生產(chǎn)系統(tǒng)就在做準(zhǔn)備工作，包括加強(qiáng)調(diào)度，加快場(chǎng)地工位周轉(zhuǎn)，板極PCB板生產(chǎn)線延長(zhǎng)技術(shù)改造，人員儲(chǔ)備，設(shè)施儲(chǔ)備，供應(yīng)鏈調(diào)整，供貨周期保證，材料品質(zhì)保證等等。其中最重要的措施有四個(gè)，第一個(gè)最重要的措施是與商務(wù)部協(xié)調(diào)成品發(fā)貨速度，加快工位周轉(zhuǎn)，最大限度的利用變頻器組裝工位。第二個(gè)措施是加長(zhǎng)了變頻器板級(jí)PCB板生產(chǎn)流水線，加快了生產(chǎn)節(jié)拍，大大提高了工作效率。同時(shí)，增加了一條模塊電源流水線，使模塊電源與變頻器板極PCB板兩者的生產(chǎn)不沖突。第三個(gè)措施是增加外協(xié)工作。諸如，外協(xié)機(jī)柜組裝等工作，節(jié)省了時(shí)間和場(chǎng)地。當(dāng)然，外協(xié)加工件的品質(zhì)通過做樣件、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、加強(qiáng)檢驗(yàn)等手段來保證。第四個(gè)措施是改造調(diào)試母線。以往10kV的產(chǎn)品每月占到30%左右，為了應(yīng)對(duì)7月份大批量10kV設(shè)備，特把現(xiàn)有的1條6kV工作母線臨時(shí)改為調(diào)試母線，調(diào)試母線的數(shù)量由2條增加到3條，調(diào)試母線的容量增大了，同時(shí)配備了相應(yīng)的調(diào)壓和升壓設(shè)備，靈活度高了，整機(jī)調(diào)試的能力大大提升。
    “九層之臺(tái)，起于壘土”，量變是質(zhì)變的必要準(zhǔn)備，質(zhì)變是量變的必然結(jié)果。一系列措施取得了明顯的效果，以下是一組對(duì)比數(shù)據(jù)，去年全年產(chǎn)量169臺(tái)，今年上半年就生產(chǎn)了140臺(tái)；去年上半年共生產(chǎn)了63臺(tái)，最后三個(gè)月就生產(chǎn)了67臺(tái)。從這一組數(shù)據(jù)我們可以看出，今年上半年的產(chǎn)量是去年全年的83%，去年最后三個(gè)月的產(chǎn)量幾乎與去年上半年持平，生產(chǎn)產(chǎn)能從去年下半年開始逐步提高。

舞活“龍頭”，帶動(dòng)“龍尾”

    生產(chǎn)系統(tǒng)由生產(chǎn)總監(jiān)辦公室領(lǐng)導(dǎo)，下屬管理推進(jìn)辦公室、綜合計(jì)劃部、采購(gòu)部、庫(kù)房管理部、技術(shù)工藝部、品質(zhì)管理部、產(chǎn)品分析部、制造一部和制造二部共9個(gè)部門，其中制造一部生產(chǎn)變頻器所用PCB板和模塊電源，模塊電源還直接對(duì)外銷售，制造二部包括功率模塊組裝、變頻器整機(jī)裝配和整機(jī)調(diào)試三個(gè)大組。
整個(gè)生產(chǎn)過程就像一場(chǎng)接力賽，生產(chǎn)計(jì)劃相當(dāng)于接力棒，它貫穿于生產(chǎn)的各個(gè)部門和各條流水線，采購(gòu)部、制造一部和制造二部分別是第一接棒人、第二接棒人和第三接棒人。為贏得這場(chǎng)比賽的勝利，每位領(lǐng)導(dǎo)和員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策、盡心盡力。

（1）接力棒——生產(chǎn)計(jì)劃
    綜合計(jì)劃部經(jīng)理張愛軍表示：“我們首先考慮公司現(xiàn)有的資源是否充足，從現(xiàn)有的人員配備、基礎(chǔ)設(shè)施、文件資料、現(xiàn)場(chǎng)管理和品質(zhì)控制等來看，完全滿足月產(chǎn)35臺(tái)的目標(biāo)。在姜總一再?gòu)?qiáng)調(diào)以計(jì)劃為‘龍頭’的情況下，采購(gòu)部和設(shè)計(jì)部與我們配合的很好，生產(chǎn)計(jì)劃由以前的來單合同簽訂后插單生產(chǎn)計(jì)劃變?yōu)楝F(xiàn)在的滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃?！蹦壳埃C合計(jì)劃部除了有月計(jì)劃外，還有詳細(xì)的周直至每天的計(jì)劃，不僅如此，生產(chǎn)各部門還把每日計(jì)劃執(zhí)行情況通過郵件反饋到綜合計(jì)劃部，達(dá)到雙向溝通。綜合計(jì)劃部再根據(jù)計(jì)劃執(zhí)行情況隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)進(jìn)度，解決計(jì)劃執(zhí)行中的問題，同各相關(guān)部門進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)。同時(shí)，綜合計(jì)劃部還要把來自設(shè)計(jì)部、商務(wù)部、品質(zhì)部、生產(chǎn)線等部門相對(duì)獨(dú)立的信息串起來達(dá)到資源共享，因此，計(jì)劃除了起“龍頭”作用外，還起調(diào)度和溝通協(xié)調(diào)等作用。
舞活了“龍頭”，才能帶動(dòng)“龍尾”，超前的、切實(shí)可行的計(jì)劃使得采購(gòu)、庫(kù)房、制造一部、制造二部等部門的工作有了方向和目標(biāo)，整個(gè)生產(chǎn)流程才能快速的運(yùn)轉(zhuǎn)起來。

（2）第一棒——物料采購(gòu)
    第一棒在整個(gè)生產(chǎn)接力賽中起著重要的保障作用，這一棒的順利完成和交接，下一棒才能很好的開始。
    采購(gòu)部的第一要?jiǎng)?wù)是保證各條流水線的物料及時(shí)供給。目前，采購(gòu)部一方面積極尋找新的有實(shí)力的供應(yīng)商，另一方面與老供應(yīng)商充分溝通，以保證供貨期，使各條流水線物料供給基本充足并走上良性循環(huán)。“當(dāng)然，采購(gòu)部會(huì)提供最優(yōu)質(zhì)的物料來保證整機(jī)產(chǎn)品參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?！辈少?gòu)部經(jīng)理非?？隙ǖ恼f?，F(xiàn)階段，采購(gòu)部正通過多種渠道篩選、審核新老供應(yīng)商，以期建立一個(gè)穩(wěn)定的供應(yīng)保障體系，保證供貨渠道暢通。

（3）第二棒——PCB板和模塊電源
    第二棒在這場(chǎng)接力賽中起著承上起下的作用，除了要從采購(gòu)手里接過第一棒外，還要與制造二部進(jìn)行交接。
    為了做好這一棒的銜接工作，不在此環(huán)節(jié)耽誤時(shí)間，7月份之前，工藝部對(duì)波峰焊流水線進(jìn)行改造，使PCB板的生產(chǎn)完全實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)，提高板極生產(chǎn)效率，在人員儲(chǔ)備量有少許增加的情況下，既保證了模塊電源對(duì)內(nèi)外的供應(yīng)量，也保證了PCB板的生產(chǎn)。
     “另外，ICT設(shè)備在提高產(chǎn)品質(zhì)量方面確實(shí)發(fā)揮了重要作用，雖然目前還不能做到所有的PCB板使用它進(jìn)行檢測(cè)，但是它的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)從檢測(cè)的結(jié)果中顯現(xiàn)出來了。ICT設(shè)備的作用還沒有最大限度的發(fā)揮出來，因此下一步要考慮更大范圍的應(yīng)用?！鄙a(chǎn)副總監(jiān)兼技術(shù)工藝部經(jīng)理王少棟介紹說。

（4）第三棒——整機(jī)
    第三棒是整場(chǎng)接力賽的最后一棒，也是最關(guān)鍵的一棒，屬于沖刺階段，只有在這里把前面耽誤的所有時(shí)間補(bǔ)回來，才能取得整場(chǎng)比賽的最后勝利。制造二部目前有65人，是生產(chǎn)系統(tǒng)人員最多的一個(gè)部門，分為功率模塊、整機(jī)裝配和整機(jī)調(diào)試三個(gè)大組。
    功率模塊是變頻器的核心部件，一臺(tái)高壓變頻器需要15-24個(gè)功率模塊。當(dāng)功率模塊日產(chǎn)量30-40個(gè)時(shí)，應(yīng)付月產(chǎn)20臺(tái)設(shè)備很輕松，但無法滿足35臺(tái)的需求量。于是，非流水式的組裝方式退出了歷史舞臺(tái)，兩大工藝改造開始了，一是功率模塊組裝完全走流水線，改進(jìn)后日產(chǎn)量達(dá)到60-70個(gè)，效率提高了50％以上，質(zhì)量顯著提高。二是功率模塊空載測(cè)試工作移至生產(chǎn)線，與組裝同步流水，合理利用了時(shí)間，減少了不必要的程序。
    整機(jī)裝配組又分一次線配線、二次線配線和整機(jī)裝配三個(gè)小組，與功率模塊組以個(gè)人為單位形成的流水線不同的是，整機(jī)裝配組是以三個(gè)小組為單位形成的流水作業(yè)，制造二部主任范小強(qiáng)形象的稱前者為“小流水”，后者為“大流水”。一個(gè)高壓變頻器的機(jī)柜里，有大大小小上百個(gè)組件和部件，工程師們?cè)谶@道工序里想盡了各種方法，員工們?cè)趯?shí)踐中也摸索出了不少技巧，以應(yīng)對(duì)各種難題。一些看似簡(jiǎn)單的方法和技巧，其實(shí)都是被逼出來的。
    整機(jī)調(diào)試組是保證產(chǎn)品順利交付用戶的最后一道工序，每種調(diào)試都有規(guī)定的時(shí)間，半點(diǎn)也省不得。雖然近幾個(gè)月物料供給情況不錯(cuò)，但還不完全理想，為了趕交貨期，在最后這道工序里要與時(shí)間競(jìng)賽，進(jìn)入7月份以來，調(diào)試組沒有一個(gè)人一周休息過兩天?！霸谂c綜合計(jì)劃部溝通的時(shí)候，我會(huì)要求他們盡量把前兩棒的工作安排的緊一些，留出寬松的時(shí)間給調(diào)試，因?yàn)檎{(diào)試過程中程序、器件、設(shè)備等會(huì)出現(xiàn)一些意外，這都會(huì)導(dǎo)致調(diào)試不能順利進(jìn)行。另外，由于調(diào)試人員要與高壓電打交道，安全對(duì)于他們來說至關(guān)重要，所以，充分休息是安全和效率的重要保障。” 談到調(diào)試組，制造一部主任范小強(qiáng)說的最多。為了增加滿載測(cè)試能力，技術(shù)工藝部對(duì)功率模塊滿載測(cè)試臺(tái)進(jìn)行了設(shè)計(jì)改造，并由原來的1臺(tái)增加到4臺(tái)，改造后功率模塊的測(cè)試能力由12個(gè)增加到24個(gè)。調(diào)試母線也進(jìn)行了調(diào)整，可以同時(shí)調(diào)試6-7臺(tái)10kV設(shè)備。
    僅一個(gè)部門的力量肯定有限，品質(zhì)管理部、技術(shù)工藝部、采購(gòu)部、庫(kù)房、產(chǎn)品分析部等部門在最后一棒里與制造二部通力配合、并肩作戰(zhàn)，在贏得這場(chǎng)接力賽上起重要作用?！褒堫^”活動(dòng)起來了，“龍身”和“龍尾”才能跟著動(dòng)，合理有序的計(jì)劃性生產(chǎn)，把整個(gè)生產(chǎn)線連接起來。7月份，制造二部突破了二個(gè)紀(jì)錄，一是整機(jī)調(diào)試數(shù)量突破了9臺(tái)/周的紀(jì)錄達(dá)到了12臺(tái)/周，二是發(fā)貨量突破了平均26臺(tái)/月的紀(jì)錄達(dá)到了40臺(tái)/月。

人是生產(chǎn)力的核心要素

    傳統(tǒng)的馬克思主義認(rèn)為生產(chǎn)三要素是勞動(dòng)者、勞動(dòng)工具和勞動(dòng)對(duì)象三者的結(jié)合，其中勞動(dòng)者起主導(dǎo)作用，勞動(dòng)工具是生產(chǎn)力水平的重要標(biāo)志。進(jìn)入現(xiàn)代社會(huì)，人仍然是生產(chǎn)力的最核心要素，生產(chǎn)上的幾位領(lǐng)導(dǎo)一致表示，生產(chǎn)上有一支嚴(yán)格律己、團(tuán)結(jié)戰(zhàn)斗的隊(duì)伍，大家一心一意，勁往一處使，朝一個(gè)目標(biāo)努力，為完成月產(chǎn)35臺(tái)任務(wù)起到了至關(guān)重要的保障作用。
    以制造二部為代表的一批隊(duì)的伍吃苦耐勞精神為領(lǐng)導(dǎo)們一致稱贊：“功率模塊組組長(zhǎng)王兆峰任勞任怨，嚴(yán)于律己，勇于承擔(dān)責(zé)任。整機(jī)裝配組組長(zhǎng)孔學(xué)濤吃苦耐勞，不畏困難，做事穩(wěn)重，在他那個(gè)30多人的小組里起到了旗幟作用。調(diào)試組組長(zhǎng)王凱聲具有良好的組織能力和專業(yè)的技術(shù)知識(shí)以及獨(dú)到的眼光和想法。由品質(zhì)部見志軍帶領(lǐng)的5人團(tuán)隊(duì)與整機(jī)調(diào)試組積極配合，‘同甘苦共患難’。”當(dāng)然，生產(chǎn)系統(tǒng)還有很多兢兢業(yè)業(yè)、認(rèn)真負(fù)責(zé)的領(lǐng)導(dǎo)和員工，他們?cè)谠肼暋⒏邷氐沫h(huán)境下不分白晝、堅(jiān)守崗位的敬業(yè)精神值得我們學(xué)習(xí)，在這里就不一一列舉了。
    說到生產(chǎn)工藝裝備，王少棟這位見證了利德華福發(fā)展的專業(yè)人士非常自信的說：“目前，生產(chǎn)上的設(shè)備能力是充足的，工藝部每年要對(duì)下一年度的產(chǎn)能進(jìn)行分析，根據(jù)需要在設(shè)備添置及更新改進(jìn)方面都有計(jì)劃，從來沒有臨時(shí)抱佛腳的時(shí)候。去年底我們?yōu)樽冾l器系統(tǒng)調(diào)試設(shè)計(jì)了綜合測(cè)試臺(tái)，將變頻器系統(tǒng)調(diào)試所涉及的各項(xiàng)內(nèi)容整合在一個(gè)試驗(yàn)裝置上，極大地方便了調(diào)試工作，使月調(diào)試能力達(dá)到60臺(tái)以上；今年初對(duì)功率模塊滿載測(cè)試裝置改造后，滿載測(cè)試能力可以達(dá)到月產(chǎn)百臺(tái)變頻器的能力；上半年新設(shè)計(jì)制作的功率模塊空載測(cè)試工裝使繁復(fù)的測(cè)試程序和接線歸于簡(jiǎn)單，可以完全跟上流水作業(yè)的節(jié)拍；此外，對(duì)兩個(gè)調(diào)壓器室的增容改造、光釬磨制工裝的設(shè)計(jì)開發(fā)等，都在使產(chǎn)能不斷得到提高。如果說為保證7-8月份的35臺(tái)和40臺(tái)月產(chǎn)量而做工作，唯有改造調(diào)試母線是臨時(shí)措施。由于前期的工藝工作做的比較到位，因此，7月份35臺(tái)，8月份40臺(tái)，我們都不擔(dān)心，這個(gè)能力我們是有的。”。工藝部還將所有的工序都建立了完善的工藝流程，能標(biāo)準(zhǔn)化的都實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，王少棟表示：“標(biāo)準(zhǔn)化后生產(chǎn)起來就不是一套一套的少量生產(chǎn)，而是批量生產(chǎn)、流水作業(yè)，在人員沒有大量增加的情況下，可以極大的提高工作效率。”
    除了人的因素外，生產(chǎn)力是由多種情況決定的，其中包括科學(xué)的發(fā)展水平和它在工藝上應(yīng)用的程度，生產(chǎn)過程的社會(huì)結(jié)合，生產(chǎn)資料的規(guī)模和效能，以及自然條件等。目前，公司逐步加大在這些方面的投入力度，養(yǎng)精蓄銳，以迎接更大的考驗(yàn)和挑戰(zhàn)。

結(jié)束語

    目前，生產(chǎn)系統(tǒng)的硬件設(shè)施都具備，軟件方面，生產(chǎn)隊(duì)伍有過月產(chǎn)30臺(tái)的經(jīng)驗(yàn)，因此實(shí)現(xiàn)月產(chǎn)35臺(tái)的難度不大，但40臺(tái)對(duì)于他們來說具有一定的挑戰(zhàn)性。
因新工廠在設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮成品儲(chǔ)存問題，對(duì)工位周圍速度過于樂觀，加之現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、包裝等交叉作業(yè)的諸多因素，致使現(xiàn)有的35個(gè)變頻器組裝工位相對(duì)明顯不足?，F(xiàn)在當(dāng)務(wù)之急是解決整機(jī)裝配的工位緊張問題，暫時(shí)的解決辦法是將成品真空包裝后外移至廠房外的空地上，這畢竟不是長(zhǎng)久之計(jì)，最好的解決辦法是加快設(shè)備周轉(zhuǎn)速度，但是，發(fā)貨時(shí)間有很多因素決定，因此，公司正在籌劃擴(kuò)建廠房。
    另外，一方面隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，高壓變頻器行業(yè)出現(xiàn)了不正常現(xiàn)象，一些企業(yè)忽視產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)體系的建立，用低于產(chǎn)品成本價(jià)的方式搞無序競(jìng)爭(zhēng)，擾亂行業(yè)秩序。另一方面，從今年二季度開始，基礎(chǔ)原材料上漲較快，導(dǎo)致與之相關(guān)的物料，如占變頻器單一材料最大的干式變壓器、電纜、高壓開關(guān)等一系列物料成本的大幅上升，加之銅價(jià)與年初相比翻了一倍，一些關(guān)鍵電子器件甚至還出現(xiàn)緊俏的情況，給采購(gòu)部造成了很大的壓力。公司通過規(guī)模生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，以及提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)的合理性等多種途徑，努力消化材料漲價(jià)的影響。
    所有的這些，都是目前擺在我們面前的嚴(yán)峻課題，但是，在公司領(lǐng)導(dǎo)和員工看來，所有的困難都只是暫時(shí)的。企業(yè)最大的問題不在于外部的條件或環(huán)境發(fā)生變化，而在于能否根據(jù)這種變化采取相應(yīng)的變革措施。生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)發(fā)展歷程已經(jīng)驗(yàn)證了一個(gè)團(tuán)隊(duì)的合力、應(yīng)變力以及抗擊打能力，對(duì)于未來，他們的憧憬非常美好。而未來制造平臺(tái)究竟會(huì)走向哪里，與整個(gè)公司的最終戰(zhàn)略定位有關(guān)，他們能做到的是，無論制造平臺(tái)會(huì)朝哪個(gè)方向發(fā)展，他們都將全力以赴。

編后語：

    截至發(fā)稿日，生產(chǎn)系統(tǒng)又傳來好消息，在順利完成7月份35臺(tái)生產(chǎn)任務(wù)的基礎(chǔ)上，8月份月產(chǎn)量突破40臺(tái)。
    本文在與生產(chǎn)總監(jiān)及各位部門經(jīng)理進(jìn)行多次溝通后才最終確定，這是生產(chǎn)系統(tǒng)第一次以完整的面貌在公眾面前亮相。這僅僅只是一個(gè)開始，今后有關(guān)制造平臺(tái)的系列專題和報(bào)道將陸續(xù)在雜志上出現(xiàn)。因?yàn)?，我們要讓更多的人了解制造平臺(tái)，讓更多的人為制造平臺(tái)的發(fā)展獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。