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　　2010年，中國機床工具業(yè)迎接金融危機的挑戰(zhàn)，努力實現(xiàn)了行業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展，交出了一份令行業(yè)滿意的“答卷”，全行業(yè)總產(chǎn)值將首次突破5 000億元，利潤率、數(shù)控化率等多項指標達到了歷史高點，科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林告訴本刊記者，伴隨中國機床工具業(yè)的高速增長，深層次的矛盾也更加凸顯，2011年及“十二五”期間，中國機床工具業(yè)在由大變強的道路上進入了攻堅階段。

　　2010年全行業(yè)較好地完成了既定目標

　?。?）從規(guī)模上看，全行業(yè)實現(xiàn)了平穩(wěn)快速發(fā)展。2010年11月底，全行業(yè)總產(chǎn)值4 934億元，預(yù)計12月底完成5 450億元，同比增長40.5%（2006全行業(yè)總產(chǎn)值1 656億元，“十一五”期間中國機床工具業(yè)總產(chǎn)值增長3倍左右）；銷售收入4 762億元，預(yù)計全年5 300億元，銷售率97.4%；11月底實現(xiàn)利潤310.5億元，利潤率6.5%左右，是歷史上最高的一年（此前一直保持在5%左右）。

　?。?）科技創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步。2010年1～11月，金屬切削機床產(chǎn)量68萬臺，增長32%，其中數(shù)控機床20萬臺，增長68%，產(chǎn)量、數(shù)控化率都在提高，說明科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。

　　（3）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有較大進步。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件作為薄弱環(huán)節(jié)，隨著政策傾斜，過去幾年有了明顯提高，規(guī)模上來了，銷售收入和產(chǎn)值都有明顯提高，而且達到了與主機同步的增速。

　　國產(chǎn)中高檔機床發(fā)展緩慢

　　國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高，競爭力不強，發(fā)展之路任重道遠。

　　具體表現(xiàn)在，2010年1～11月，進口機床139.8億美元，預(yù)計全年將超過150億美元，創(chuàng)歷史新高；其中，金屬加工機床（金切、成形，主要是中高檔機床）83億美元，同比增長57%（國產(chǎn)金切機床僅增長34%），說明國產(chǎn)中高檔機床的市場占有率和競爭力都在下降，差距進一步拉大；國產(chǎn)中高檔機床質(zhì)量上不去，成本偏高，價格下不來，矛盾凸顯。

　　出口方面也能體現(xiàn)：國產(chǎn)機床出口63億美元，但是，其中金屬加工機床出口僅16.4億美元，與進口83億美元相比逆差大幅增加，而且多數(shù)是低檔產(chǎn)品。

　　制約發(fā)展的三條“軟肋”，矛盾凸顯

　　軟肋一：中高檔產(chǎn)品競爭力不強，水平不高。國產(chǎn)中高檔機床大量采用國外的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理，而且制造能力不夠，普通產(chǎn)品制造能力有余，但高檔產(chǎn)品制造能力上不去。

　　軟肋二：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件雖然有了長足進步，但是速度不夠，“短板”沒有根本解決，機床發(fā)展越來越快，檔次越來越高，矛盾越來越大，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件已成為“十一五”的缺憾和“十二五”的重要任務(wù)。與之形成鮮明對比的是國外數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)增速很快，如發(fā)那科2010年同比增長210%，西門子同比增長60%。

　　軟肋三：發(fā)展方式存在問題，未擺脫規(guī)模效益，利潤率偏低；重硬輕軟，軟件上開發(fā)能力差，下的功夫不夠。以葉片銑為例，國產(chǎn)的僅賣兩三百萬元，而且軟件多為贈送；一臺瑞士斯特拉格的葉片銑則超過1 000萬元，還要再花1 000多萬元購買軟件，才能滿足功能需求，技術(shù)含量差距很大。再如，德國瓦德里希•科堡的數(shù)控導軌磨床與國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣使用西門子840D系統(tǒng)，但是軟件豐富，支持很多補償功能，而我們的機床許多功能沒有開發(fā)出來，造成了我們的產(chǎn)品在軟件和全方位的交鑰匙工程等方面的收入所占比例很小。

　　2010年國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率從2009年的70.1%下降到66.7%左右，進一步說明國產(chǎn)機床發(fā)展的速度沒能趕上用戶需求的水平和增長速度，也沒能趕上競爭對手的發(fā)展速度。

　　2011年及“十二五”面臨的三項挑戰(zhàn)和三項機遇

　　新的五年，中國機床工具業(yè)將面臨更加嚴峻的考驗，也具備較好的發(fā)展機遇。

　　挑戰(zhàn)一：在2010年黨的十七屆五中全會和2010年中央經(jīng)濟工作會議上提出了“以科學發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線”，對傳統(tǒng)產(chǎn)品、低質(zhì)、高耗能、高污染的產(chǎn)品投資要嚴格限制，甚至淘汰一批企業(yè)?？梢灶A(yù)計，低檔機床產(chǎn)品需求將大大縮減，經(jīng)濟型數(shù)控機床的市場需求將減少。

　　挑戰(zhàn)二：需求結(jié)構(gòu)水平提高、變化快速。國家重點支持項目：如核電、新能源汽車、高鐵以及七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，在精度、效率、水平、可靠性方面都有高端需求，并兼顧節(jié)能和環(huán)保，能否趕上需求，是個考驗。

　　挑戰(zhàn)三：從世界經(jīng)濟形勢看，歐美等國雖在恢復，但是緩慢，中國市場一枝獨秀，所有有實力的機床制造國家和廠商都把中國作為首位戰(zhàn)略目標，競爭會愈加劇烈，甚至殘酷，這些都將能帶來新的壓力。隨著中國的崛起，中國機床的崛起，國外對中國的技術(shù)封鎖也將越來越嚴格，我們的發(fā)展難度將進一步增加。

　　機遇一：市場資源較好。新興市場需求呈明顯的增長趨勢，尤其是我國，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的立足點是發(fā)展、穩(wěn)定、和諧，市場仍有不少亮點，速度不會那么快，但是仍然充滿機遇。

　　機遇二：前十年，通過我們自身的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)，在規(guī)模、科技進步、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面不能忽略我們自身的進步，世界很多機床強國都擔心中國崛起，我們自己要拿出新的發(fā)展方式。

　　機遇三：在國家的重視和系列政策的支持下，04重大專項將繼續(xù)推進，七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策也正在制定中，而數(shù)控機床在各專項中位居前列，所以，“十二五”期間我們應(yīng)該充滿信心。

　　“十二五”要扎扎實實向機床強國邁進一大步

　　從重大專項看，“十二五”國產(chǎn)機床85%的品種滿足國內(nèi)工程項目需要，品種立足于國內(nèi)。發(fā)展目標：“十二五”要扎扎實實向機床強國邁進一大步，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯提高。數(shù)控機床市場占有率明顯提高，達到70%以上，發(fā)展方式上明顯變化，軟硬件都要發(fā)展。

　　為實現(xiàn)發(fā)展目標，中國機床工具業(yè)面臨三個主要任務(wù)：

　　任務(wù)一：加大力度提高中高檔機床工具產(chǎn)品的競爭力和產(chǎn)業(yè)化水平。價格、質(zhì)量、制造能力三方面都要提高，加大數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)力度，機床方面要踏踏實實解決深層次的技術(shù)問題，尤其是產(chǎn)業(yè)化的問題。

　　有資料顯示，國外高端機床占領(lǐng)我國85%的市場份額。造一臺機床容易，造100臺困難，凸顯的是產(chǎn)業(yè)化問題。機床有其特殊性，面向的行業(yè)、面向的用戶差別大，而且是市場化運作，離散度大，解決深層次技術(shù)不是一句空話，大家要腳踏實地地做些事。多年的發(fā)展取得了長足進步，但是還不夠，要想把高檔機床從實驗室模式轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)化模式，還要推進新一輪的以兩化融合為指導的技術(shù)改造。

　　任務(wù)二：推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。從當前形勢看，光靠市場化運作已經(jīng)不夠了，高檔數(shù)控機床作為戰(zhàn)略需求資源，地位重要；中國是大國，中國的經(jīng)濟和核心技術(shù)如果不能自成體系，就不能按照科學發(fā)展觀的要求實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必將要受制于人。

　　任務(wù)三：努力促進機床工具業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。培育典型，克服重硬輕軟、重單機忽視成套，要有拿手的產(chǎn)品，更要培養(yǎng)一批既懂得用戶工藝也懂得自己產(chǎn)品的綜合人才。

　　確保中國機床由大變強的五項措施

　　措施一：借助04專項組織深層次的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)工作，在繼續(xù)重視前沿技術(shù)研究的基礎(chǔ)上花大精力攻克高檔產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難關(guān)。

　　措施二：努力推行兩化融合的技術(shù)改造，提高高檔產(chǎn)品的制造能力、檢測手段等。

　　措施三：花大力氣培養(yǎng)人才、吸引人才。

　　措施四：著力推進以企業(yè)為主體的科技創(chuàng)新體系建設(shè)。

　　措施五：著力開發(fā)國內(nèi)、國際市場。國內(nèi)市場著力做好產(chǎn)和用，利用國家政策保護好數(shù)控系統(tǒng)和功能部件產(chǎn)業(yè)；利用國際資源，努力開辟國際市場，在銷售手段、營銷服務(wù)等方面，希望得到國家的政策支持。

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　　后記

　　吳柏林說，2011年預(yù)測行業(yè)將保持20%左右的增長速度。2011年是“十二五”的開局之年，如果我們從開始就著手做好上述這些工作，中國機床工具業(yè)就會有新的發(fā)展。新的發(fā)展不在于提高、增長多少比率，而在于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上要產(chǎn)生新的變化，我們有信心實現(xiàn)“十二五”的發(fā)展目標。