http://m.007sbw.cn 2011-05-04 15:28 來源:中國自動化學(xué)會專家咨詢工作委員會
2010年,中國機床工具業(yè)迎接金融危機的挑戰(zhàn),努力實現(xiàn)了行業(yè)平穩(wěn)較快發(fā)展,交出了一份令行業(yè)滿意的“答卷”,全行業(yè)總產(chǎn)值將首次突破5 000億元,利潤率、數(shù)控化率等多項指標達到了歷史高點,科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步。中國機床工具工業(yè)協(xié)會常務(wù)副理事長吳柏林告訴本刊記者,伴隨中國機床工具業(yè)的高速增長,深層次的矛盾也更加凸顯,2011年及“十二五”期間,中國機床工具業(yè)在由大變強的道路上進入了攻堅階段。
2010年全行業(yè)較好地完成了既定目標
?。?)從規(guī)模上看,全行業(yè)實現(xiàn)了平穩(wěn)快速發(fā)展。2010年11月底,全行業(yè)總產(chǎn)值4 934億元,預(yù)計12月底完成5 450億元,同比增長40.5%(2006全行業(yè)總產(chǎn)值1 656億元,“十一五”期間中國機床工具業(yè)總產(chǎn)值增長3倍左右);銷售收入4 762億元,預(yù)計全年5 300億元,銷售率97.4%;11月底實現(xiàn)利潤310.5億元,利潤率6.5%左右,是歷史上最高的一年(此前一直保持在5%左右)。
(2)科技創(chuàng)新、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得明顯進步。2010年1~11月,金屬切削機床產(chǎn)量68萬臺,增長32%,其中數(shù)控機床20萬臺,增長68%,產(chǎn)量、數(shù)控化率都在提高,說明科技創(chuàng)新、結(jié)構(gòu)調(diào)整帶動了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
(3)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整有較大進步。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件作為薄弱環(huán)節(jié),隨著政策傾斜,過去幾年有了明顯提高,規(guī)模上來了,銷售收入和產(chǎn)值都有明顯提高,而且達到了與主機同步的增速。
國產(chǎn)中高檔機床發(fā)展緩慢
國產(chǎn)中高檔數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化程度不高,競爭力不強,發(fā)展之路任重道遠。
具體表現(xiàn)在,2010年1~11月,進口機床139.8億美元,預(yù)計全年將超過150億美元,創(chuàng)歷史新高;其中,金屬加工機床(金切、成形,主要是中高檔機床)83億美元,同比增長57%(國產(chǎn)金切機床僅增長34%),說明國產(chǎn)中高檔機床的市場占有率和競爭力都在下降,差距進一步拉大;國產(chǎn)中高檔機床質(zhì)量上不去,成本偏高,價格下不來,矛盾凸顯。
出口方面也能體現(xiàn):國產(chǎn)機床出口63億美元,但是,其中金屬加工機床出口僅16.4億美元,與進口83億美元相比逆差大幅增加,而且多數(shù)是低檔產(chǎn)品。
制約發(fā)展的三條“軟肋”,矛盾凸顯
軟肋一:中高檔產(chǎn)品競爭力不強,水平不高。國產(chǎn)中高檔機床大量采用國外的數(shù)控系統(tǒng)和功能部件,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理,而且制造能力不夠,普通產(chǎn)品制造能力有余,但高檔產(chǎn)品制造能力上不去。
軟肋二:產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不合理。數(shù)控系統(tǒng)、功能部件雖然有了長足進步,但是速度不夠,“短板”沒有根本解決,機床發(fā)展越來越快,檔次越來越高,矛盾越來越大,國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)和功能部件已成為“十一五”的缺憾和“十二五”的重要任務(wù)。與之形成鮮明對比的是國外數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)增速很快,如發(fā)那科2010年同比增長210%,西門子同比增長60%。
軟肋三:發(fā)展方式存在問題,未擺脫規(guī)模效益,利潤率偏低;重硬輕軟,軟件上開發(fā)能力差,下的功夫不夠。以葉片銑為例,國產(chǎn)的僅賣兩三百萬元,而且軟件多為贈送;一臺瑞士斯特拉格的葉片銑則超過1 000萬元,還要再花1 000多萬元購買軟件,才能滿足功能需求,技術(shù)含量差距很大。再如,德國瓦德里希•科堡的數(shù)控導(dǎo)軌磨床與國內(nèi)同類產(chǎn)品同樣使用西門子840D系統(tǒng),但是軟件豐富,支持很多補償功能,而我們的機床許多功能沒有開發(fā)出來,造成了我們的產(chǎn)品在軟件和全方位的交鑰匙工程等方面的收入所占比例很小。
2010年國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率從2009年的70.1%下降到66.7%左右,進一步說明國產(chǎn)機床發(fā)展的速度沒能趕上用戶需求的水平和增長速度,也沒能趕上競爭對手的發(fā)展速度。
2011年及“十二五”面臨的三項挑戰(zhàn)和三項機遇
新的五年,中國機床工具業(yè)將面臨更加嚴峻的考驗,也具備較好的發(fā)展機遇。
挑戰(zhàn)一:在2010年黨的十七屆五中全會和2010年中央經(jīng)濟工作會議上提出了“以科學(xué)發(fā)展為主題,以加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式為主線”,對傳統(tǒng)產(chǎn)品、低質(zhì)、高耗能、高污染的產(chǎn)品投資要嚴格限制,甚至淘汰一批企業(yè)??梢灶A(yù)計,低檔機床產(chǎn)品需求將大大縮減,經(jīng)濟型數(shù)控機床的市場需求將減少。
挑戰(zhàn)二:需求結(jié)構(gòu)水平提高、變化快速。國家重點支持項目:如核電、新能源汽車、高鐵以及七大戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),在精度、效率、水平、可靠性方面都有高端需求,并兼顧節(jié)能和環(huán)保,能否趕上需求,是個考驗。
挑戰(zhàn)三:從世界經(jīng)濟形勢看,歐美等國雖在恢復(fù),但是緩慢,中國市場一枝獨秀,所有有實力的機床制造國家和廠商都把中國作為首位戰(zhàn)略目標,競爭會愈加劇烈,甚至殘酷,這些都將能帶來新的壓力。隨著中國的崛起,中國機床的崛起,國外對中國的技術(shù)封鎖也將越來越嚴格,我們的發(fā)展難度將進一步增加。
機遇一:市場資源較好。新興市場需求呈明顯的增長趨勢,尤其是我國,轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的立足點是發(fā)展、穩(wěn)定、和諧,市場仍有不少亮點,速度不會那么快,但是仍然充滿機遇。
機遇二:前十年,通過我們自身的發(fā)展奠定了基礎(chǔ),在規(guī)模、科技進步、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)等方面不能忽略我們自身的進步,世界很多機床強國都擔(dān)心中國崛起,我們自己要拿出新的發(fā)展方式。
機遇三:在國家的重視和系列政策的支持下,04重大專項將繼續(xù)推進,七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的相關(guān)政策也正在制定中,而數(shù)控機床在各專項中位居前列,所以,“十二五”期間我們應(yīng)該充滿信心。
“十二五”要扎扎實實向機床強國邁進一大步
從重大專項看,“十二五”國產(chǎn)機床85%的品種滿足國內(nèi)工程項目需要,品種立足于國內(nèi)。發(fā)展目標:“十二五”要扎扎實實向機床強國邁進一大步,產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)明顯改善,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)明顯提高。數(shù)控機床市場占有率明顯提高,達到70%以上,發(fā)展方式上明顯變化,軟硬件都要發(fā)展。
為實現(xiàn)發(fā)展目標,中國機床工具業(yè)面臨三個主要任務(wù):
任務(wù)一:加大力度提高中高檔機床工具產(chǎn)品的競爭力和產(chǎn)業(yè)化水平。價格、質(zhì)量、制造能力三方面都要提高,加大數(shù)控系統(tǒng)和功能部件研發(fā)力度,機床方面要踏踏實實解決深層次的技術(shù)問題,尤其是產(chǎn)業(yè)化的問題。
有資料顯示,國外高端機床占領(lǐng)我國85%的市場份額。造一臺機床容易,造100臺困難,凸顯的是產(chǎn)業(yè)化問題。機床有其特殊性,面向的行業(yè)、面向的用戶差別大,而且是市場化運作,離散度大,解決深層次技術(shù)不是一句空話,大家要腳踏實地地做些事。多年的發(fā)展取得了長足進步,但是還不夠,要想把高檔機床從實驗室模式轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)業(yè)化模式,還要推進新一輪的以兩化融合為指導(dǎo)的技術(shù)改造。
任務(wù)二:推進數(shù)控系統(tǒng)和功能部件的產(chǎn)業(yè)化進程。從當(dāng)前形勢看,光靠市場化運作已經(jīng)不夠了,高檔數(shù)控機床作為戰(zhàn)略需求資源,地位重要;中國是大國,中國的經(jīng)濟和核心技術(shù)如果不能自成體系,就不能按照科學(xué)發(fā)展觀的要求實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,必將要受制于人。
任務(wù)三:努力促進機床工具業(yè)發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變。培育典型,克服重硬輕軟、重單機忽視成套,要有拿手的產(chǎn)品,更要培養(yǎng)一批既懂得用戶工藝也懂得自己產(chǎn)品的綜合人才。
確保中國機床由大變強的五項措施
措施一:借助04專項組織深層次的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)工作,在繼續(xù)重視前沿技術(shù)研究的基礎(chǔ)上花大精力攻克高檔產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)難關(guān)。
措施二:努力推行兩化融合的技術(shù)改造,提高高檔產(chǎn)品的制造能力、檢測手段等。
措施三:花大力氣培養(yǎng)人才、吸引人才。
措施四:著力推進以企業(yè)為主體的科技創(chuàng)新體系建設(shè)。
措施五:著力開發(fā)國內(nèi)、國際市場。國內(nèi)市場著力做好產(chǎn)和用,利用國家政策保護好數(shù)控系統(tǒng)和功能部件產(chǎn)業(yè);利用國際資源,努力開辟國際市場,在銷售手段、營銷服務(wù)等方面,希望得到國家的政策支持。
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后記
吳柏林說,2011年預(yù)測行業(yè)將保持20%左右的增長速度。2011年是“十二五”的開局之年,如果我們從開始就著手做好上述這些工作,中國機床工具業(yè)就會有新的發(fā)展。新的發(fā)展不在于提高、增長多少比率,而在于轉(zhuǎn)變發(fā)展方式和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整上要產(chǎn)生新的變化,我們有信心實現(xiàn)“十二五”的發(fā)展目標。