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　　導(dǎo)讀：大多數(shù)生產(chǎn)加工機(jī)床都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動化.若沒有IT 技術(shù),復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備幾乎是不可想象的.然而,許多企業(yè)在生產(chǎn)加工機(jī)床和ERP 系統(tǒng)之間的連接環(huán)節(jié)中卻存在著不少的漏洞.MES就能彌補(bǔ)生產(chǎn)加工過程中的不足。

   對生產(chǎn)過程觀察得越細(xì)，就越會發(fā)現(xiàn)IT 技術(shù)應(yīng)用中的不足。今天，幾乎所有生產(chǎn)制造型的企業(yè)都使用了種種不同的ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)系統(tǒng)。這些系統(tǒng)為企業(yè)提供了靈活的生產(chǎn)保障，提供了準(zhǔn)確的原材料需求量和供貨時(shí)刻表。今天，大多數(shù)生產(chǎn)加工機(jī)床都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了高度的自動化。若沒有IT 技術(shù)，復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備幾乎是不可想象的。

沒有IT 技術(shù)，復(fù)雜的機(jī)床設(shè)備幾乎是不可想象的

　　然而，許多企業(yè)在生產(chǎn)加工機(jī)床和ERP 系統(tǒng)之間的連接環(huán)節(jié)中卻存在著不少的漏洞。數(shù)不清的Excel 電子表格，盡管它們的效果不佳、制作起來費(fèi)時(shí)費(fèi)力，但卻成為這里最好的“堵漏劑”——這不是解決問題的長久辦法。不穩(wěn)定和不可靠的數(shù)據(jù)采集方法，與電子表格編輯人員有關(guān)的相關(guān)性，這些都不能保證這種“補(bǔ)丁”合適的解決辦法。

　　創(chuàng)新型的生產(chǎn)加工企業(yè)早在30 多年前就開始引進(jìn)和使用生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)了，其目的就是要將生產(chǎn)制造過程透明化?？梢哉f，機(jī)床生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集有著悠久的歷史。20 世紀(jì)90 年代中晚期，IT 技術(shù)企業(yè)在生產(chǎn)制造領(lǐng)域中推出的IDS Scheer 生產(chǎn)計(jì)劃軟件系統(tǒng)，把生產(chǎn)制造領(lǐng)域中IT技術(shù)的應(yīng)用提高到了一個(gè)新的水平和層次上。作為這一軟件系統(tǒng)應(yīng)用最高層次的概念，是在其投放市場之后幾年里形成的，即今天常說的制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)。在這一系統(tǒng)中，也包括其他一些與生產(chǎn)有關(guān)的功能。今天，優(yōu)秀的MES 解決方案具有幾乎能夠在各種企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中順利實(shí)施所有生產(chǎn)任務(wù)的一體化功能。這些功能從機(jī)床設(shè)備配置、人員配備，到利用批次管理功能對可追溯性數(shù)據(jù)信息進(jìn)行可靠備份，直至生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)采集。

　　幾乎所有著名的MES 生產(chǎn)廠商都把其MES 解決方案與ERP 系統(tǒng)以及機(jī)床層次連接起來。盡管這種種不同的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)在生產(chǎn)實(shí)踐、功能集成和技術(shù)中有著許多不同點(diǎn)，但有一個(gè)功能則是共有的：彌補(bǔ)了ERP 系統(tǒng)與機(jī)床設(shè)備之間的漏洞。

　　前幾年，SAP 公司也進(jìn)入了這一領(lǐng)域，并成功地在市場上推出了SAP MII(ManufacturingIntegration & Intelligence)集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)。這一解決方案是SAP 公司在收購美國軟件公司Lighthammer 時(shí)獲得的，對于機(jī)床和生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)領(lǐng)域中的業(yè)內(nèi)人士來講，這只是一個(gè)概念名稱的問題。從技術(shù)角度來看，MII 是Java 技術(shù)在綜合的集成和應(yīng)用平臺SAPNetweaver 中的應(yīng)用。從MII 的功能角度來觀察，有一家MES系統(tǒng)供應(yīng)商給出了一個(gè)非常易于理解的表達(dá)式：MII+BDE =MES ;其中BDE 指的是寶蘭數(shù)據(jù)引擎。在考慮到常規(guī)的、被人們普遍認(rèn)可的MES 功能范圍時(shí)，則要求MII 能夠覆蓋從人員使用配備計(jì)劃到特性參數(shù)的計(jì)算、直至生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的長期分類保存的方方面面。例如，可以用不同的圖形表達(dá)方式表示MII系統(tǒng)的企業(yè)關(guān)鍵績效指標(biāo)(KPI)評判結(jié)果。

　　SAP 公司把MII 定義為集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)：一個(gè)有著綜合的使用環(huán)境、有著一系列受到集成化生產(chǎn)和智能化生產(chǎn)支持的應(yīng)用功能的系統(tǒng)。具體說就是以下幾點(diǎn)：用于生產(chǎn)過程中系統(tǒng)和用戶之間數(shù)據(jù)交換的數(shù)據(jù)服務(wù);對在編輯環(huán)境中的過程控制、對生產(chǎn)與SAP 之間的信息交換施加影響的應(yīng)用服務(wù);用戶界面上數(shù)據(jù)服務(wù)和應(yīng)用服務(wù)的可視化服務(wù)?？梢韵胂螅谙铝袃煞N情況下是可以有意義地使用上述服務(wù)的：把相對比較簡單的生產(chǎn)過程直接集成到SAP 系統(tǒng)中。例如：與合同訂單有關(guān)的產(chǎn)量數(shù)據(jù)可以由機(jī)床設(shè)備的控制系統(tǒng)直接報(bào)告給SAP 系統(tǒng)。另一種應(yīng)用就是與現(xiàn)有MES 系統(tǒng)的連接，補(bǔ)充MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)中所不具備的功能，如周密生產(chǎn)計(jì)劃的制定。

　　可以說，MII 系統(tǒng)是一個(gè)通用性的技術(shù)平臺，是生產(chǎn)制造應(yīng)用軟件集成的工具。另一方面，它也向人們提出了這樣的問題：新的集成可能性能夠給MES 系統(tǒng)用戶和MES 系統(tǒng)供應(yīng)商帶來什么新用途?技術(shù)領(lǐng)先的MES系統(tǒng)供應(yīng)商都在其MES 系統(tǒng)與SAP 系統(tǒng)的接口研發(fā)和維護(hù)中投入了大量的資金。由于MES 系統(tǒng)的供應(yīng)商們要為其用戶提供高性能、可靠的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，因此每年的研發(fā)成果都要通過SAP認(rèn)證;這不僅僅在技術(shù)上要付出很多，而且資金費(fèi)用也相當(dāng)昂貴。當(dāng)MES 系統(tǒng)供應(yīng)商突出了MII集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)的集成，盡管其所有的MES 功能在沒有MII 的SAP 中仍然是可以使用的，但這種可以使用的程度和范圍是不可知的。

　　傳統(tǒng)的MES 系統(tǒng)同時(shí)也是一個(gè)充滿信息的世界。若用戶需要通過MES 系統(tǒng)、同時(shí)也通過ERP 系統(tǒng)獲得信息時(shí)，使用MII就是一種非常有意義的解決方案。在MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)所謂的儀表板中，就可以同時(shí)顯示兩個(gè)系統(tǒng)的信息;例如可以顯示用戶每周的合同訂單數(shù)據(jù)，同時(shí)也顯示生產(chǎn)計(jì)劃中的原材料需求和生產(chǎn)現(xiàn)場供貨現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)。MES 系統(tǒng)提供的是與詳細(xì)生產(chǎn)計(jì)劃有關(guān)的準(zhǔn)確信息，如與合同有關(guān)的供貨期和與機(jī)床設(shè)備生產(chǎn)能力有關(guān)的原材料需求，已經(jīng)確認(rèn)的生產(chǎn)合同和OEE，包括瓶頸工位的生產(chǎn)能力系數(shù)。

　　另一個(gè)應(yīng)用實(shí)例就是生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的可視化應(yīng)用。僅有MII系統(tǒng)就可以完成生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)可視化的任務(wù)了，但常常因?yàn)榭勺匪菪缘囊?，把生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)以生產(chǎn)合同為索引保存相當(dāng)長的一段時(shí)間。這樣，就可以從控制系統(tǒng)中調(diào)出未經(jīng)任何人工處理的原始數(shù)據(jù)了。這一系統(tǒng)能夠在1 s內(nèi)完成100 個(gè)檢查點(diǎn)的檢測，相關(guān)的控制可達(dá)10 個(gè)。這樣在一天三班制的生產(chǎn)情況下，每天檢測到的數(shù)據(jù)就多達(dá)近百萬個(gè)，并能夠按照生產(chǎn)工序分類保存。MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)能夠在很短的時(shí)間里完成采集數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)的可視化工作;而MES 系統(tǒng)則能夠得到這些原始數(shù)據(jù)，并通過系統(tǒng)設(shè)定和數(shù)據(jù)壓縮，按照合同信息和要求的數(shù)據(jù)量在很長一段時(shí)間內(nèi)把這些數(shù)據(jù)保存在可靠的存儲器中。

　　Industrie Informatik 公司在這一領(lǐng)域中已經(jīng)有20 多年的從業(yè)歷史了，積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，有著深厚的專業(yè)技術(shù)知識，是一家技術(shù)領(lǐng)先的MES 系統(tǒng)供應(yīng)商。該公司的MES 系統(tǒng)Cronetwork與SAP 的連接也獲得了認(rèn)證許可。隨著新工藝、新技術(shù)的涌現(xiàn)，MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)也經(jīng)受了考驗(yàn)，第一個(gè)試驗(yàn)性項(xiàng)目也列入到計(jì)劃之中。

　　Industrie Informatik 公司不僅有能力為用戶提供MES 系統(tǒng)解決方案，而且也有能力為其用戶選擇最合適的工藝技術(shù)。根據(jù)用戶對綜合性和功能性的不同要求，他們能夠幫助用戶決定：是否需要支付專利使用費(fèi);是否需要使用MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng);是否是正確的解決方案。綜合性要求越高，就越需要準(zhǔn)確地做出判斷和決策。使用先進(jìn)的MES 系統(tǒng)與需要單獨(dú)編程的MII 集成化、智能化生產(chǎn)制造系統(tǒng)相比，是更好的選擇。（Herbert Parnreiter）