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在日化、食品等消費市場對產(chǎn)品質(zhì)量要求日益提升的背景下，包裝行業(yè)正從“標準化”向“個性化”加速轉(zhuǎn)型，企業(yè)亟需通過工藝升級與智能化實現(xiàn)突破。

臺達深度賦能包裝行業(yè)核心應用場景，推動產(chǎn)業(yè)從自動化向智能化深度轉(zhuǎn)型，為行業(yè)升級提供了系統(tǒng)性解決方案。

優(yōu)化核心工藝，精密化升級

全閉環(huán)旋蓋方案：針對日化、化妝品、農(nóng)藥等行業(yè)的瓶蓋擰歪、液體泄漏等痛點，開發(fā)全閉環(huán)旋蓋系方案，以高速扭力傳感器精準感知0.003N·m的微小扭力變化，并以1M/s的速度將數(shù)據(jù)傳至控制系統(tǒng)；配合響應速度達62.5μs的伺服系統(tǒng)，實現(xiàn)對各種瓶蓋的精準“擰”緊。

智能稱重方案：針對傳統(tǒng)灌裝環(huán)節(jié)的人工檢測效率低且質(zhì)量不高等問題，開發(fā)智能稱重檢測方案，通過機器人抓取運動中的產(chǎn)品，并應用夾爪末端的稱重傳感器精準稱重，更大幅提升檢測效率。

優(yōu)化加工設(shè)備，高效能躍升

全伺服水平包裝機方案：以全伺服方案同步優(yōu)化水平包裝機的加工速度和質(zhì)量：包裝速度覆蓋80-120包/min，速度更快；包裝機各軸可獨立調(diào)節(jié)，操作更靈活；內(nèi)置液面水平算法，確保液體水平往復運動時不溢出，保障封口質(zhì)量。

高速套標機方案：優(yōu)化設(shè)備套標速度與精度，套標速度達410個/ min，裁標精度控制在±0.5mm；系統(tǒng)內(nèi)置自動標簽補償算法，簡化調(diào)試步驟；專用功能塊設(shè)計進一步縮短開發(fā)時間，助力加工快速落地。

無溶劑復合機方案：提升復合機高速運轉(zhuǎn)下的穩(wěn)定性，以高性能伺服實現(xiàn)收放卷，速度穩(wěn)定在500 m/min（最快600 m/min）；通過將張力控制集成于控制器，高速運轉(zhuǎn)時擺桿波動僅1°，確保軸間穩(wěn)定性，充分發(fā)揮無溶劑復合機的效能優(yōu)勢。

優(yōu)化生產(chǎn)流程，數(shù)字化管理

針對包裝車間級管理需求，臺達數(shù)字化包裝方案基于組態(tài)軟件打造，覆蓋灌裝、智能包裝、倉儲等環(huán)節(jié)，實現(xiàn)從單機到產(chǎn)線的全鏈路監(jiān)控。

生產(chǎn)管理：生產(chǎn)訂單狀態(tài)、產(chǎn)線使用情況、良品率等數(shù)據(jù)一目了然；

電子簽名功能：符合FDA 21 CFR Part 11合規(guī)，方便客戶通過食品、藥品安全認證；

設(shè)備管理：工單維護系統(tǒng)方便設(shè)備保養(yǎng)維護；故障實時顯示，方便快速處理，減少停機時間；智能化報表輔助分析，幫助客戶優(yōu)化升級產(chǎn)線；

設(shè)備知識庫：集成多種設(shè)備使用知識，使操作工人能夠快速掌握設(shè)備操作方法和流程，保障產(chǎn)線正常運行。

在個性化成為包裝發(fā)展剛需的今天，臺達藉由強大的方案整合能力深度賦能場景化，推動包裝行業(yè)從自動化向智能化深度轉(zhuǎn)型，為企業(yè)在激烈市場競爭中提供了緊跟市場步伐的關(guān)鍵支撐。