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   2014-03-03 - IRB 6700機器人系列是ABB大型機器人40年技術演進的結果。這款機器人作為新一代的技術領先產品具備多項改進和提升，使總體擁有成本（TCO）實現(xiàn)最低。

   40年來，ABB的大型工業(yè)機器人不斷演化，滿足現(xiàn)代生產需求。豐富經驗使我們能夠全面了解客戶需求，技術能力使我們能夠生產最強健最具成本效益的機器。2013年11月，ABB推出了第七代大型機器人——IRB 6700的四個版本。如今，ABB又推出兩個版本（IRB 6700-155/2.85和IRB 6700-200/2.60），再次為同類產品設立了新的標桿。

   IRB 6700不僅在精確度、負載能力和速度方面有所改進，同時功耗降低了15%且可維修性得到提升。為了精確確定改進方向，ABB對IRB 6700之前版本的現(xiàn)場使用情況進行了詳細研究并在長達一年的實用驗證中與客戶保持密切合作。

   “一般來說，我們會將機器人設計重點放在性能上。這次我們著重于可靠性和降低總體擁有成本(TCO)，”ABB大型機器人產品經理Ola Svanström提到。“IRB 6700注重MTBF（平均故障間隔時間）、MTTR（平均維修時間）以及實現(xiàn)這些目標的必要因素。”

   6700系列每款機器人的設計均適用Lean ID（一種最新的集成線纜包技術（Integrated Dressing）解決方案），旨在通過將Dress Pack的最外部組件集成到機器人內部達到成本與可靠性之間的平衡。為IRB 6700配備Lean ID可使編程和仿真由于電纜動作易于預測得到簡化，占地面積縮小，以及由于綜合磨損減少而延長維修間隔時間。

   “我們的汽車客戶告訴我們，每年對60%機器人的電焊Dress Pack做出變更已成為家常便飯，”Svanström補充到。“在IRB 6700系列的助力下，我們能夠交付有和機器人一樣有標準質保的Dress Pack。從無故障運行時間方面來說，這是一項巨大的進步。”

   在對新機器人進行設計時，提升可維護性被認為是改善總體擁有成本的關鍵因素。設備維修時間縮短而且維修間隔時間延長。采用具有圖形化和3D模擬界面的維護支持軟件“Simstructions”，為維修工序提供了易于理解的文檔支持，也使電機的維護可達性得到直觀演示。

   所有ABB機器人產品均可通過ABB遍布于全球53個國家逾100個地點的機器人全球銷售和服務機構，享受技術服務支持。