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　　“這條新的生產(chǎn)線，完成整個(gè)發(fā)泡過程只需兩個(gè)人。只要在計(jì)算機(jī)上設(shè)定好，機(jī)器人就能準(zhǔn)確無誤地完成投料，由注料原因造成廢品率降低50%以上。”7月4日，記者走進(jìn)浙江天成自控股份有限公司，公司副總劉繼紅介紹道。

　　海綿發(fā)泡是天成自控的第一道工序，在該公司毗鄰而建的新老兩條生產(chǎn)線上，優(yōu)劣對比鮮明。原來，老的海綿發(fā)泡生產(chǎn)線采用人工注料，要6個(gè)人才能開動(dòng)，且由作業(yè)疲勞導(dǎo)致的失誤難免發(fā)生。

　　天成自控是國內(nèi)工程機(jī)械座椅的龍頭企業(yè)，現(xiàn)為工程機(jī)械座椅國際標(biāo)準(zhǔn)的起草單位，被納入世界五百強(qiáng)企業(yè)、工程機(jī)械龍頭卡特彼勒等的全球采購體系。今年1-5月份，企業(yè)主營業(yè)務(wù)收入1.39億元，同比增長105.9%。

　　“說句實(shí)話，其實(shí)我們的‘機(jī)器紅利’，還是‘用工荒’給逼出來的。”說起“機(jī)器換人”，天成自控人力資源部經(jīng)理陳志偉不由感嘆。

　　2010年，該公司急需一批焊工，招工廣告甚至貼到了湖北，依然難以招到足夠的用工。用焊接機(jī)器人來替代人工，成為該公司的當(dāng)務(wù)之急。

　　現(xiàn)在，走進(jìn)天成自控，占地9000多平方米的焊接車間內(nèi)，總投資1088萬元的20多個(gè)焊接機(jī)器人工作站正在有序地工作著，上架、翻轉(zhuǎn)、焊接、成型，一氣呵成，焊接工人只需對一些角落進(jìn)行加焊即可，對工人要求降低，焊接合格率大幅提升，效率也提高了30%以上。

　　和焊工一樣，電泳生產(chǎn)線也遇到了招工難的問題。由于原來的電泳生產(chǎn)線需要工人拿著噴粉槍給坐墊架噴粉，產(chǎn)生的粉塵對工人的健康危害不小，而且要工作10個(gè)小時(shí)以上才能完成一天的任務(wù)，工人都不愿意從事這一崗位。

　　隨后，該公司投資400萬元對電泳生產(chǎn)線進(jìn)行自動(dòng)化改造，工人只要把器件掛上去，水洗、脫澤、淋化、電泳涂層、烘烤等所有工序都在封閉的空間里由機(jī)器人自動(dòng)完成，一天開四五個(gè)小時(shí)，就能完成當(dāng)天生產(chǎn)量。

　　6月24日上午，天成自控年產(chǎn)工程機(jī)械、商用車、農(nóng)業(yè)機(jī)械80萬席座椅項(xiàng)目正式動(dòng)工，在這個(gè)占地117.68畝，計(jì)劃總投資2.14億元的項(xiàng)目中，精密壓力機(jī)、數(shù)控剪板機(jī)、數(shù)控彎管機(jī)、離子切割機(jī)、機(jī)器人焊接工作站等先進(jìn)高新設(shè)備已經(jīng)早早列入規(guī)劃。

　　嘗到甜頭的天成自控正在加快“機(jī)器換人”步伐。