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　　國內(nèi)首條“機(jī)器人制造機(jī)器人”生產(chǎn)線誕生

　　全過程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化制造 機(jī)器人年產(chǎn)能將達(dá)5000臺

   7月25日，坐落在渾南區(qū)的沈陽新松機(jī)器人自動化股份有限公司智慧園處于建設(shè)高潮，這里將崛起占地6萬平方米的國內(nèi)最大的機(jī)器人產(chǎn)業(yè)化基地。其核心車間之一——用新松公司自己生產(chǎn)的機(jī)器人建立的數(shù)字化智能車間，已完成了前期的建設(shè)，正在進(jìn)行最后的生產(chǎn)線調(diào)試。新松機(jī)器人總裁曲道奎指出，這條國內(nèi)首個用機(jī)器人制造機(jī)器人的生產(chǎn)線將于8月正式投產(chǎn)，年產(chǎn)能將達(dá)到5000臺。

   占地近萬平方米的數(shù)字化車間，由自動化立體倉庫區(qū)、機(jī)器人組裝區(qū)、機(jī)器人檢測區(qū)、自動噴涂區(qū)、自動哄干區(qū)及機(jī)器人功能應(yīng)用區(qū)構(gòu)成，將實(shí)現(xiàn)機(jī)器人、智能設(shè)備和信息技術(shù)三者在生產(chǎn)過程中完美融合，解決生產(chǎn)、物流、質(zhì)量、生產(chǎn)線及產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造全生產(chǎn)周期的轉(zhuǎn)化。7月25日，在新松機(jī)器人公關(guān)部長哈恩晶的帶領(lǐng)下，記者參觀了這條國內(nèi)首條機(jī)器人生產(chǎn)機(jī)器人的生產(chǎn)線。

   哈恩晶介紹，這條生產(chǎn)線集成了新松公司核心的工業(yè)機(jī)器人、移動機(jī)器人、抓取機(jī)器人、裝配機(jī)器人等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)物料自動搬運(yùn)、柔性物料傳輸、零部件自動清洗、自動化裝配、自動噴漆、智能倉儲、智能綜合監(jiān)控及數(shù)字化虛擬制造系統(tǒng)等功能，可完成產(chǎn)品從零部件入庫、到產(chǎn)品最終裝配、檢驗(yàn)、噴漆，最終實(shí)現(xiàn)成本入庫等產(chǎn)品全生命周期的智能制造。這條生產(chǎn)線之所以稱為數(shù)字化制造，是因?yàn)檎麄€過程實(shí)現(xiàn)了數(shù)字控制，是對傳統(tǒng)的規(guī)劃設(shè)計(jì)理念的一種顛覆。在管理層面由信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)狀態(tài)的實(shí)時掌控，在執(zhí)行層面由工業(yè)機(jī)器人、移動機(jī)器人、堆垛機(jī)器人、裝配機(jī)器人等完成全數(shù)字化智能系統(tǒng)生產(chǎn)流程。

   哈恩晶介紹，新松機(jī)器人數(shù)字化智能車間的整體制造模式是在國內(nèi)首創(chuàng)的，在國際上同類產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中也是領(lǐng)先的。與人工制造相比，數(shù)字化智能車間不僅極大地提升產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率也會提升5至10倍，是業(yè)內(nèi)率先采用國際最先進(jìn)的數(shù)字化智能生產(chǎn)系統(tǒng)完成機(jī)器人制造過程的典范。