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諾德傳動集團推出的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)能定期或永久地記錄驅(qū)動系統(tǒng)及狀態(tài)數(shù)據(jù)來優(yōu)化操作的安全性和提高機器的效率。諾德還在該基礎(chǔ)上開發(fā)了預(yù)測性維護概念，其基本原理是通過驅(qū)動電子設(shè)備中的智能PLC對模擬和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)（測量、信號和操作參數(shù)）進行快速、高效和全面地評估。

 

用于預(yù)測性維護的狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)：諾德推出的驅(qū)動技術(shù)大大提高了機器和工廠運行的安全性和效率。圖示為物流應(yīng)用

預(yù)測性維護的目的是對機器和工廠進行主動維護，它能在早期階段發(fā)現(xiàn)異常，旨在減少停機時間并提高整個工廠的效率?，F(xiàn)在，狀態(tài)監(jiān)測維護已取代傳統(tǒng)的周期性維護，它能盡早地發(fā)現(xiàn)并避免異常運行、意外停機和機器故障。預(yù)測性維護還能根據(jù)實際驅(qū)動和過程數(shù)據(jù)來規(guī)劃機器和工廠的停機時間。這對于使用諾德驅(qū)動技術(shù)的工廠和機械操作員而言減少了服務(wù)和材料成本，同時提高了工廠的利用率。其另一大優(yōu)勢是延長了組件和機械的使用壽命，同時還可以規(guī)劃維護并優(yōu)化其成本。

  利用驅(qū)動數(shù)據(jù)實現(xiàn)智能算法

    諾德在驅(qū)動技術(shù)的基礎(chǔ)上通過智能算法和虛擬傳感器將信息從狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)傳送到預(yù)測性維護系統(tǒng)中。以監(jiān)控油溫確定換油時間為例。油溫是齒輪箱中油老化的關(guān)鍵因素。系統(tǒng)將油溫與齒輪箱參數(shù)和特定的運行參數(shù)結(jié)合后可以精確地推算出換油時間，無需使用物理溫度傳感器。諾德的變頻器還集成了PLC，可通過智能算法對驅(qū)動數(shù)據(jù)進行預(yù)處理，并用作評估單元?？蛻艨梢酝ㄟ^所有的通用界面訪問計算出的數(shù)據(jù)。

  針對不同的解決方案適配PLC軟件架構(gòu)

    諾德可根據(jù)相應(yīng)的自動化任務(wù)來擴展驅(qū)動設(shè)備或?qū)ζ溥M行調(diào)整，用戶還可以直接選擇需添加的驅(qū)動任務(wù)（驅(qū)動監(jiān)測、驅(qū)動控制、過程控制）。在生產(chǎn)區(qū)域較小時，這種擴展性可為工廠判斷是否需要重組提供了初步經(jīng)驗。諾德現(xiàn)有三種配置級別可供選擇。在第一級中，驅(qū)動單元中的PLC僅執(zhí)行驅(qū)動監(jiān)測任務(wù)，并對驅(qū)動參數(shù)進行預(yù)處理，然后傳至負(fù)責(zé)驅(qū)動和過程控制的高級控制系統(tǒng)中。在中等級別中，PLC則集成了驅(qū)動控制及運行驅(qū)動相關(guān)功能。在較高的組態(tài)級別中，變頻器PLC則完全替代了較高級別的控制系統(tǒng)，除了能與控制單元通信外，無互聯(lián)網(wǎng)連接的本地數(shù)據(jù)管理也能選擇并應(yīng)用數(shù)據(jù)。

諾德進行狀態(tài)監(jiān)測及測性維護的基本原理是通過驅(qū)動電子設(shè)備中的智能PLC對模擬和數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)（測量、信號和操作參數(shù)）進行快速、高效和全面地評估。