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摘要：王旭東從事電氣自動(dòng)化工作20余年，曾主持編寫(xiě)PLC程序100余項(xiàng)，主持完成自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)、改造、技術(shù)革新47項(xiàng)，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000多萬(wàn)元。

新華網(wǎng)鄭州5月23日電 焙燒高壓浸漬系統(tǒng)調(diào)試，節(jié)省調(diào)試費(fèi)用及項(xiàng)目建設(shè)資金200萬(wàn)元；壓型磨粉機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)改造，減少停產(chǎn)引起的直接經(jīng)濟(jì)損失100萬(wàn)元;壓型原料預(yù)碎系統(tǒng)改造，減少技術(shù)改造投入資金110萬(wàn)元……

中國(guó)平煤神馬集團(tuán)開(kāi)封炭素有限公司在大規(guī)格超高功率石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域成績(jī)喜人，填補(bǔ)了我國(guó)在此領(lǐng)域的多項(xiàng)空白。在它一連串技術(shù)革新與改造的背后，都活躍著王旭東的身影。王旭東從事電氣自動(dòng)化工作20余年，曾主持編寫(xiě)PLC程序100余項(xiàng)，主持完成自動(dòng)化設(shè)備設(shè)計(jì)、改造、技術(shù)革新47項(xiàng)，每年創(chuàng)造的直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)3000多萬(wàn)元。

而他僅僅是一名技校畢業(yè)生，還曾經(jīng)外出打工兩年。不過(guò)，自從進(jìn)入開(kāi)封市機(jī)電技工學(xué)校學(xué)習(xí)電氣自動(dòng)化以來(lái)，不管后來(lái)從事的工作如何變換，有一種東西在他身上始終未變：那就是對(duì)PLC（可編程邏輯控制器）的癡迷，尤其是2005年入職開(kāi)封炭素有限公司以后。

“人生能‘專注’做好一件事，是一種幸運(yùn)。”在電氣自動(dòng)化領(lǐng)域摸爬滾打20多年的王旭東，如今就是開(kāi)封炭素有限公司自動(dòng)化設(shè)備的“百科全書(shū)”。他熟練掌握了高低壓電氣知識(shí)、各種PLC及西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)的編程及應(yīng)用，對(duì)施奈德觸摸屏、intouch、WINCC、Monitor Pro 7.2、RSView32、kingview6.53等上位機(jī)組態(tài)軟件的維護(hù)、程序編寫(xiě)及改造也積累了豐富經(jīng)驗(yàn)。

“剛剛推廣的新技術(shù)和新軟件，他都能快速掌握;進(jìn)廠不久的新設(shè)備，他也能最先熟悉……”同事們?cè)u(píng)價(jià)王旭東“有著無(wú)窮的潛能”。

開(kāi)封炭素有限公司在進(jìn)行設(shè)備自動(dòng)化項(xiàng)目改造時(shí)，是從美國(guó)ERIE PRESS SYSTEMS(伊力擠壓設(shè)備公司)引進(jìn)的國(guó)際上先進(jìn)的3500T油壓機(jī)系統(tǒng)。然而設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行中，傳感器損壞了，而進(jìn)口配件到貨需要12周，公司生產(chǎn)面臨停頓。王旭東連續(xù)奮戰(zhàn)三個(gè)晝夜，終于通過(guò)修改plc程序、用限位開(kāi)關(guān)系統(tǒng)來(lái)替換以滿足使用要求，避免了公司巨大經(jīng)濟(jì)損失。

2012年以來(lái)，開(kāi)封炭素有限公司訂單不斷增加，浸漬產(chǎn)能不足成為公司發(fā)展的瓶頸。王旭東又一次大膽地提出對(duì)已有浸漬系統(tǒng)的工藝過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化改造，經(jīng)過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大量數(shù)據(jù)、設(shè)備和生產(chǎn)情況的調(diào)研分析，在對(duì)PLC程序詳細(xì)解讀后，他對(duì)原程序進(jìn)行改編，形成了新程序，在保證工藝條件和參數(shù)不變的情況下，把兩個(gè)浸漬罐的工藝交替過(guò)程提前了4個(gè)多小時(shí)，每年為公司增產(chǎn)浸漬品11000多噸，增加產(chǎn)值2000多萬(wàn)元，并每年節(jié)約能源消耗100多萬(wàn)元。“該高壓浸漬系統(tǒng)在國(guó)際上處于領(lǐng)先水平，安全可靠，使我國(guó)炭素行業(yè)高壓浸漬系統(tǒng)上了一個(gè)新臺(tái)階。”王旭東說(shuō)。

王旭東還通過(guò)設(shè)計(jì)改造PLC程序、簡(jiǎn)化混捏生產(chǎn)工藝，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)中創(chuàng)造了第一。那是2014年，公司生產(chǎn)任務(wù)加緊，提高混捏工序產(chǎn)能迫在眉睫。在壓型混捏工序中，需要加入硬脂酸，而加入硬脂酸需要2分鐘左右，占整個(gè)混捏時(shí)間的10%，限制了混捏工序產(chǎn)能。王旭東通過(guò)改變PLC程序，使硬脂酸在進(jìn)入慢給水步驟時(shí)同步加入，充分利用了混捏時(shí)間。這一改變讓公司每年提高混捏產(chǎn)能6570噸，增效1200多萬(wàn)元。

在王旭東的帶動(dòng)和影響下，一大批職工加入“王旭東勞模創(chuàng)新工作室”。其中，工程師6名、高級(jí)技師12名、技師19名。目前，該工作室取得創(chuàng)新成果29項(xiàng)，成果轉(zhuǎn)化45項(xiàng)，實(shí)用新型專利6項(xiàng)，發(fā)明專利1項(xiàng)。2016年，該工作室被評(píng)為2016年“河南省(技能人才)勞模創(chuàng)新工作室”和“開(kāi)封市(技能人才)勞模創(chuàng)新工作室”，王東旭被評(píng)為“河南省石化醫(yī)藥系統(tǒng)大工匠”。