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幾年來，大國工匠成為風靡全國的熱詞。弘揚工匠精神，形成中國制造新優(yōu)勢，打造中國制造新名片，是推動中國制造向中國創(chuàng)造轉變，中國速度向中國質量轉變，中國產品向中國品牌轉變的強大動力。

今年，中信重工機械股份有限公司大工匠、鑄鍛廠冶煉車間50T電爐班班長楊金安“名利雙收”，先后攬獲全國五一勞動獎章、中原大工匠、河洛大工匠三項榮譽，獎金總額達9萬元。

作為“明星”工匠，楊金安從高中畢業(yè)至今，33年如一日，堅守熱、臟、累的煉鋼一線，帶領創(chuàng)客團隊，創(chuàng)新優(yōu)化煉鋼工藝，完成諸多重大課題。

不只是有楊金安，全國勞動模范劉新安，“大塊頭上秀細活”的全國五一勞動獎章獲得者譚志強，被稱為“爭氣機”的世界最大18500噸油壓機的守護神張朝陽，還有“要做一根焊條，把自己的光和熱熔化在行動中”的黨朝陽，對話大國總理的大工匠張東亮……中信重工可謂群星璀璨、勞模輩出。

熔煉：從薪火相傳到系統(tǒng)培養(yǎng)

大工業(yè)需要大工匠，大工匠在大工業(yè)中更容易成長起來。

1958年，由焦裕祿帶領洛礦工友制造的新中國第一臺Φ2.5米雙筒提升機，在觀音堂煤礦“服役”了長達49年，這一精心匠作，正是工匠精神的最好體現(xiàn)。如今，它被重新迎了回來，靜靜地陳列在焦裕祿大道上，像一座豐碑激勵著更多的中信重工人。

實際上，從60年代“女工能頂半邊天”的劉玉華姑娘組，到困難時期愛廠如家、勤儉節(jié)約的“萬斤釘精神”，再到以閆光明、劉新安為代表的新一代中信重工人，一代又一代洛礦人薪火相傳，傳遞著工匠精神的火炬。中信重工的紅色基因和厚實的文化積淀，正是我們弘揚工匠精神的優(yōu)勢和底蘊所在。

當前，我國的科技水平很多已經(jīng)達到國際前列，但卻有相當多的前沿技術沒有轉化為優(yōu)質工業(yè)產品，實現(xiàn)工業(yè)應用，其中一個重要原因就是缺乏技術轉化的高技能操作人員。

企業(yè)發(fā)展過程中一脈相承涌現(xiàn)出來的勞模工匠，雖然起到了示范帶頭和旗幟引領作用，但是卻不能滿足中國制造2025的發(fā)展需求。

今年的政府工作報告再次提出：“質量之魂，存于匠心。要大力弘揚工匠精神，厚植工匠文化，恪盡職業(yè)操守，崇尚精益求精，培育眾多‘中國工匠’，打造更多享譽世界的‘中國品牌’，推動中國經(jīng)濟發(fā)展進入質量時代。”

建立工匠培養(yǎng)機制，培育眾多“中國工匠”，著力優(yōu)化工匠成長環(huán)境，筑牢中國制造發(fā)展根基，正是中信重工這些年一直努力的方向。

2007年，中信重工在全國率先開展首席員工評聘工作，把員工隊伍中的高技能、高素質工人命名為“首席員工”，正式開始實施“金藍領”工程。

2013年，中信重工又依托“金藍領”工程，建立起了大工匠評聘制度。以首批5名大工匠評聘和5個“大工匠創(chuàng)新工作室”的成立為契機，中信重工加快實現(xiàn)“十、百、千”目標，即：培養(yǎng)十個大工匠、一百個高級技師，一千個技師、高級工，努力打造高技能、高素質人才隊伍。

大工匠制度的設立，是中信重工的主動選擇，又符合國家戰(zhàn)略發(fā)展需要，既為公司一線員工提供了一條新型的職業(yè)成長通道，又為打造中國品牌、實現(xiàn)中國制造2025提供了人才保障。

大工匠已經(jīng)成為中信重工廣大員工職業(yè)成長的重要指引。在中信重工今年的首席員工評定中，大工匠張朝陽的徒弟陳斐被授予2017年度“首席員工”，成為公司最年輕的首席員工。

陳斐自2008年進入中信重工以來，始終堅守在設備大修鉗工的崗位上，向維修實踐學習，向大工匠張朝陽學習，向書本理論學習，在中信重工這個大熔爐里面不斷磨練自己的能力。2014年，陳斐在洛陽市青工職業(yè)技能大賽鉗工比賽中獲得了全市第二，也因此破格晉升為鉗工技師；2016年9月底，陳斐參加中信集團生產型子公司技能大賽，并獲得了第一名的優(yōu)異成績，同時被授予全國金融系統(tǒng)五一勞動獎章，在廣大青年員工中脫穎而出。

在新一輪中信重工金藍領工程年度超高級技能等級晉升人選公示中，中信重工鍛壓高手、世界最先進18500噸自由鍛造油壓機的操作者———郭衛(wèi)東成為了一名新的大工匠。郭衛(wèi)東自2007年至今一直是中信重工首席員工，也就是金牌首席員工，2013年被評為高級技師，長期負責各類高端鍛件生產任務，多次獲得各級勞模榮譽。此次被選聘為大工匠，可謂實至名歸。

以大工匠工作站領銜建立的22個工人創(chuàng)客群，覆蓋了中信重工冶煉、熱處理、鍛造、加工等12個主要技術工種，直接參與者逾500人，間接帶動4000多名一線員工參與創(chuàng)新攻關。

與培育工匠相對應的，是中信重工所形成的強烈的尊重勞動、尊重創(chuàng)造的良好氛圍。

作為一家老牌工業(yè)企業(yè)，中信重工一貫重視生產勞動和高技能人才對企業(yè)生存與發(fā)展的重要意義，重視營造尊重勞動、崇尚技能的企業(yè)氛圍。

擔當：大工匠打造大國重器

中信重工通過一系列的技術改造，打造了全球稀缺的高端生產能力。與此同時，急需一批能夠熟練掌握高端裝備的技術人才為支撐，大工匠就是高技能人才的集中代表。

通過以大工匠、勞模工作室為引領的各類創(chuàng)客活動，優(yōu)化工藝技術、解決生產難題、形成典型工藝規(guī)范、固化創(chuàng)新成果、塑造大工匠精神，中信重工的生產效率和產品質量不斷提高。

全國勞動模范、劉新安勞模創(chuàng)新工作室的掌舵者———劉新安，凝結多年來的工作經(jīng)驗，編寫了《劉新安工作法》，工作法一出，機加工方面的廣大員工爭相傳閱，成為一本指引中信重工一線青年員工快速成長、成才的“寶典”。很多青年員工在《劉新安工作法》的指引下，成長為崗位的行家里手。

大工匠楊金安，舀一小勺鋼水往地上一潑，根據(jù)發(fā)叉量，就能判斷出鋼水碳含量，根據(jù)放渣亮度，就能說出鋼水的溫度。2014年，楊金安就總結出了《百噸級以上加氫用鋼冶煉、澆鑄操作法》，2015年又總結出了《300噸級以上加氫用鋼冶煉澆鑄操作法》，不斷補充、完善并把加氫鋼的生產經(jīng)驗固化下來，進而指導生產實踐。今年3月，楊金安和他的團隊又成功突破了加氫反應器管板鍛件的冶煉技術難題，連續(xù)生產出直徑達7.8米的超大直徑加氫管板鍛件。中信重工已成為國內少數(shù)能提供大型石化領域專用加氫鍛件的企業(yè)之一。

2017年5月5日，大飛機首飛成功，這架C919大飛機用的鋁合金板材，便是由中信重工制造的12000噸航空級鋁合金板材張力拉伸機生產的。“大飛機項目”拉伸機生產時，長8米、重達200多噸機架加工，深達600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個加工的難點。當工友都因震刀嚴重而束手無策時，獲得全國五一勞動獎章、全國技術能手等榮譽稱號的大工匠譚志強創(chuàng)新采用“迂回法”，即先用小刀盤切開小口，再將大刀盤伸進斜槽半精加工，最后再用小刀盤，完美解決難題。在做好自身工作的同時，譚志強指導青年員工鉆研攻關，所帶領的礦山廠重數(shù)車間龍門銑班被授予“全國青年文明號”。

除了依次突破各個生產難題，中信重工的主打產品也在工匠精神的帶動下不斷刷新成績單。

以礦物磨機為例：過去，直徑超過5米的大型磨機生產一直由國外少數(shù)企業(yè)壟斷，一般需要30個月才能交貨。而現(xiàn)在，中信重工僅用5、6個月就能生產出來。從中澳鐵礦項目世界最大球磨機、半自磨機項目起步，中信重工目前已成為世界最大的礦用磨機供應商和服務商。中信重工憑借“礦物磨機”，上榜國家工信部首批制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)?！吨行胖毓じ叨说V山重型裝備技術創(chuàng)新工程》獲得國家科技進步獎二等獎。

在余熱發(fā)電領域，技術專家彭巖帶領的余熱發(fā)電成套工藝與裝備技術研究團隊，累計簽訂余熱發(fā)電技術推廣應用項目合同金額超過70億元。“彭專家”是人們對中信重工余熱發(fā)電成套工藝與裝備技術創(chuàng)客團隊首席技術專家彭巖的尊稱。由于他在低溫余熱利用方面的突出成就，現(xiàn)在只要是跟余熱發(fā)電有關的會議，無論政府的還是行業(yè)的，都要叫上他，否則大家就會認為這個會議的分量不夠。

憑借大工匠等各類創(chuàng)客群的人才優(yōu)勢和企業(yè)的技術積累與裝備提升，中信重工積極擔當各類國家重點項目：一個個國家重點產品從這里誕生：從神舟一號到神舟十一號，從國產航母到大飛機，從核電鍛件到加氫產品，從回旋加速器到景洪升船機，從礦物磨機到建材產品，從余熱發(fā)電到智能裝備……凡國家之所需，莫不全力而為。

當前，進一步培育和弘揚工匠精神，正在中信重工如火如荼地開展。從涌現(xiàn)勞模工匠，到系統(tǒng)培養(yǎng)大工匠，再到全面培養(yǎng)和弘揚工匠精神，中信重工致力借助此舉使每名員工接受工匠精神的洗禮和教育，進一步提升各方面能力，努力為中國制造做出更大貢獻。公司技術、營銷、生產、管理各系統(tǒng)逐條對照中信重工工匠精神，切合系統(tǒng)工作特點，形成了涵蓋系統(tǒng)全員的行為規(guī)范。

與此同時，中信重工各單位組織形式多樣的“工匠大講堂”、“工匠講堂”活動，采取課堂授課與現(xiàn)場講解結合的方式，介紹各自工種先進操作經(jīng)驗和創(chuàng)新成果。

在中國由制造大國向制造強國邁進的過程中，中信重工作為工匠精神的傳承地、弘揚地，通過在全體員工中大力弘揚工匠精神，必將率先走進“質量時代”，必將通過品質提升來贏得未來。