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加快推進智能制造，是實施《中國制造 2025》的主攻方向，是落實工業(yè)化和信息化深度融合、打造制造強國的戰(zhàn)略舉措，更是我國制造業(yè)緊跟世界發(fā)展趨勢、實現(xiàn)轉型升級的關鍵所在。

行業(yè)痛點

實施智能制造，重點任務就是要實現(xiàn)制造企業(yè)內部信息系統(tǒng)的縱向集成，以及不同制造企業(yè)間基于價值鏈和信息流的橫向集成，從而實現(xiàn)制造的數(shù)字化和網(wǎng)絡化。

在現(xiàn)實中，由于制造設備和信息系統(tǒng)涉及多個廠家，原本中心化的系統(tǒng)主要采用人工或中央電腦控制的方式，實時獲得制造環(huán)節(jié)中所有信息的難度大。同時，所有的訂單需求、產能情況、庫存水平變化以及突發(fā)故障等信息，都存儲在各自獨立的系統(tǒng)中，而這些系統(tǒng)的技術架構、通訊協(xié)議、數(shù)據(jù)存儲格式等各不相同，嚴重影響了互聯(lián)互通的效率，也制約了智能制造在實際生產制造過程中的應用。

基于區(qū)塊鏈的解決思路

利用區(qū)塊鏈技術，可有效采集和分析在原本孤立的系統(tǒng)中存在的所有傳感器和其他部件所產生的信息，并借助大數(shù)據(jù)分析，評估其實際價值，并對后期制造進行預期分析，能夠幫助企業(yè)快速有效地建立更為安全的運營機制、更為高效的工作流程和更為優(yōu)秀的服務。

數(shù)據(jù)透明化使研發(fā)審計、生產制造和流通更為有效，同時也為制造企業(yè)降低運營成本、提升良品率和降低制造成本，使企業(yè)具有更高的競爭優(yōu)勢。智能制造的價值之一就是重塑價值鏈，而區(qū)塊鏈有助于提高價值鏈的透明度、靈活性，并能夠更敏捷地應對生產、物流、倉儲、營銷、銷售、售后等環(huán)節(jié)存在的問題。

應用場景

應用場景 1:組建和管理工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)

組建高效、低成本的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，是構建智能制造網(wǎng)絡基礎設施的關鍵環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的組網(wǎng)模式下，所有設備之間的通信必須通過中心化的代理通信模式實現(xiàn)， 設備之間的連接必須通過網(wǎng)絡，極大提高了組網(wǎng)成本，同時可擴展性、可維護性 和穩(wěn)定性差。

區(qū)塊鏈技術利用 P2P 組網(wǎng)技術和混合通信協(xié)議，處理異構設備間的通信， 將顯著降低中心化數(shù)據(jù)中心的建設和維護成本，同時可以將計算和存儲需求分散到組成物聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡的各個設備中，有效阻止網(wǎng)絡中的任何單一節(jié)點的失敗，而導致整個網(wǎng)絡崩潰的情況發(fā)生。另外，區(qū)塊鏈中分布式賬本的防篡改特性，能有效防止工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)中任何單節(jié)點設備被惡意攻ft和控制后帶來的信息泄露和惡意操控風險。最后，利用區(qū)塊鏈技術組建和管理工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，能及時、動態(tài)掌握網(wǎng)絡中各種生產制造設備的狀態(tài)，提高設備的利用率和維護效率，同時能提供精準、高效的供應鏈金融服務。

應用場景 2:生產制造過程的智能化管理

在傳統(tǒng)的生產模式下，設備的操作、生產和維護記錄是存儲在單一、孤立的系統(tǒng)中，一旦出現(xiàn)安全和生產事故，企業(yè)、設備廠商和安全生產監(jiān)管部門難以確保記錄的真實性與一致性，也不利于后續(xù)事故的防范及設備的改進。

區(qū)塊鏈技術能夠將制造企業(yè)中的傳感器、控制模塊和系統(tǒng)、通信網(wǎng)絡、ERP 系統(tǒng)等系統(tǒng)連接起來，并通過統(tǒng)一的賬本基礎設施，讓企業(yè)、設備廠商和安全生產監(jiān)管部門能夠長期、持續(xù)地監(jiān)督生產制造的各個環(huán)節(jié)，提高生產制造的安全性和可靠性。

同時，區(qū)塊鏈賬本記錄的可追溯性和不可篡改性也有利于企業(yè)審計工作的開展，便于發(fā)現(xiàn)問題、追蹤問題、解決問題、優(yōu)化系統(tǒng)，極大提高生產制造過程的智能化管理水平。