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為期一年的調(diào)研后，9月4日，世界經(jīng)濟(jì)論壇公布“全球九家最先進(jìn)的工廠”，肯定它們?cè)趹?yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)代化方面的突出表現(xiàn)。

從九家“燈塔工廠”的地理分布來(lái)看，歐洲雖然至今仍無(wú)本土互聯(lián)網(wǎng)巨頭，但在將先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)方面依然保持強(qiáng)大實(shí)力。五家“燈塔工廠”位于歐洲，三家位于中國(guó)，還有一家在美國(guó)。這些工廠成功運(yùn)用第四次工業(yè)革命技術(shù)，提高經(jīng)濟(jì)和運(yùn)營(yíng)效益，因而在1,000多家工廠中脫穎而出。

此次評(píng)選的目的是建立“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)，幫助發(fā)達(dá)經(jīng)濟(jì)體和新興經(jīng)濟(jì)體的相關(guān)行業(yè)解決在投資先進(jìn)技術(shù)方面遇到的難題。論壇此前有研究表明，由于技術(shù)落實(shí)策略不當(dāng)，70%以上的企業(yè)投資的大數(shù)據(jù)分析、人工智能、3D打印等技術(shù)應(yīng)用項(xiàng)目沒(méi)能撐過(guò)試行階段。為了幫助其他企業(yè)學(xué)習(xí)并運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，入選網(wǎng)絡(luò)的九家“燈塔工廠”均同意向其他制造企業(yè)敞開(kāi)大門(mén)，分享成功經(jīng)驗(yàn)。

世界經(jīng)濟(jì)論壇“塑造生產(chǎn)的未來(lái)”系統(tǒng)行動(dòng)倡議負(fù)責(zé)人兼執(zhí)行委員會(huì)成員Helena Leurent表示：“評(píng)選出全球最好的制造工廠不僅是客觀需要，也滿足了‘生產(chǎn)的未來(lái)’社區(qū)對(duì)加速應(yīng)用與傳播第四次工業(yè)革命技術(shù)提出的要求。下一步，要讓燈塔企業(yè)在建設(shè)制造業(yè)整體生態(tài)系統(tǒng)中發(fā)揮帶頭作用，真正實(shí)現(xiàn)我們預(yù)期的成果。”

協(xié)助論壇完成此次評(píng)選活動(dòng)的麥肯錫咨詢公司合伙人兼制造業(yè)全球負(fù)責(zé)人Enno de Boer表示：“第四次工業(yè)技術(shù)革命已經(jīng)到來(lái)。工人和管理人員都能從技術(shù)中獲益。這些燈塔工廠的業(yè)績(jī)比普通工廠高出20%至50%，形成競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。它們擁有敏銳的團(tuán)隊(duì)，匯集因特網(wǎng)域、分析、物聯(lián)網(wǎng)及軟件開(kāi)發(fā)方面的專(zhuān)家，正在迅速創(chuàng)新生產(chǎn)車(chē)間。它們還開(kāi)發(fā)出共用數(shù)據(jù)平臺(tái)或物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，正在開(kāi)展的應(yīng)用多達(dá)15項(xiàng)。這些企業(yè)著眼規(guī)?；l(fā)展，行動(dòng)敏捷，將為制造業(yè)樹(shù)立新標(biāo)桿。”

據(jù)世界經(jīng)濟(jì)論壇公共參與部提供的信息，這九個(gè)“燈塔工廠”全面部署了大量第四次工業(yè)革命技術(shù)，并形成規(guī)?；瘧?yīng)用，同時(shí)堅(jiān)持將人才作為創(chuàng)新的根本。以下為各燈塔工廠的突出特點(diǎn)：

拜耳生物制藥（意大利加巴納特）：“數(shù)據(jù)即資產(chǎn)”——大多數(shù)企業(yè)使用的數(shù)據(jù)不到其產(chǎn)生的1%，但拜耳憑借龐大的數(shù)據(jù)庫(kù)，將維護(hù)成本降低25%，運(yùn)營(yíng)效率提高30%至40%

博世汽車(chē)（中國(guó)無(wú)錫）：“增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力”——搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺(tái)，利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測(cè)維護(hù)需求

海爾（中國(guó)青島）：“以客戶為中心的技術(shù)”——以人工智能主導(dǎo)轉(zhuǎn)型，包括搭建“先訂單，后制造”產(chǎn)品定制平臺(tái)，以及利用遠(yuǎn)程人工智能技術(shù)事先預(yù)測(cè)維護(hù)需求

強(qiáng)生DePuy Synthes（愛(ài)爾蘭科克）：“過(guò)程驅(qū)動(dòng)的數(shù)字鏡像”——該工廠運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)，讓舊機(jī)器相互“溝通”，將運(yùn)營(yíng)成本降低10%，機(jī)器故障停機(jī)時(shí)間減少5%

菲尼克斯電氣（德國(guó)巴特皮爾蒙特和布隆伯格）：“客戶驅(qū)動(dòng)的數(shù)字鏡像”——通過(guò)對(duì)每個(gè)客戶的具體要求構(gòu)建數(shù)字鏡像，維修或更換產(chǎn)品的工作時(shí)間減少了30%

寶潔Rakona（捷克）：“敏捷化生產(chǎn)”——只需點(diǎn)擊一下按鈕，生產(chǎn)線即可立即改變生產(chǎn)產(chǎn)品種類(lèi)，使成本降低20%，產(chǎn)量增加160%

施耐德電氣（法國(guó)勒沃德勒伊）：“工廠一體化”——各工廠共享知識(shí)和最佳操作，使公司所有工廠的能源和運(yùn)營(yíng)效率達(dá)到最高水平，將能源成本降低10%，維護(hù)成本降低30%

西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品（中國(guó)成都）：“3D模擬生產(chǎn)線優(yōu)化”——員工利用3D模擬、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和其他技術(shù)，完善工廠的設(shè)計(jì)和運(yùn)營(yíng)，促使產(chǎn)量提高三倍，縮短周期時(shí)間

UPS Fast Radius（美國(guó)芝加哥）：“平衡產(chǎn)能與客戶需求”——工廠借助遍布全球的3D打印中心和實(shí)時(shí)制造分析，滿足消費(fèi)者對(duì)可快速生產(chǎn)的定制產(chǎn)品的需求

此外，“制造業(yè)燈塔工廠”網(wǎng)絡(luò)將在世界經(jīng)濟(jì)論壇第12屆新領(lǐng)軍者年會(huì)上正式提出。本屆年會(huì)定于2018年9月18至20日在中國(guó)天津舉行，主題是“在第四次工業(yè)革命中打造創(chuàng)新型社會(huì)”。屆時(shí)，將有近2,000名來(lái)自80多個(gè)國(guó)家和地區(qū)的商界領(lǐng)袖、政策制定者和專(zhuān)家，在為期三天的會(huì)期中參與200多場(chǎng)分會(huì)。