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上海2019年1月17日電 /美通社/ -- 霍尼韋爾今日宣布，旗下全球領(lǐng)先的煉油與石化工藝技術(shù)專利商霍尼韋爾UOP將為浙江石油化工有限公司（以下稱“浙石化”）位于浙江省舟山的煉化一體化二期項(xiàng)目提供一系列工藝技術(shù)。舟山煉化一體化項(xiàng)目是中國國家經(jīng)濟(jì)最新發(fā)展規(guī)劃中的數(shù)個(gè)新建大型石化產(chǎn)業(yè)基地之一。

霍尼韋爾UOP將為浙石化提供一系列工藝技術(shù)生產(chǎn)對二甲苯和其他產(chǎn)品

霍尼韋爾UOP早在2017年就已宣布為浙石化一期項(xiàng)目提供多項(xiàng)技術(shù)，如氫氣處理、重油改質(zhì)，以及芳烴技術(shù)，用于生產(chǎn)聚酯、薄膜、纖維等數(shù)以百萬種產(chǎn)品的原料。

在該項(xiàng)目的二期工程中，霍尼韋爾UOP將繼續(xù)提供一系列工藝技術(shù)授權(quán)、工藝包設(shè)計(jì)、關(guān)鍵設(shè)備，以及先進(jìn)的催化劑和吸附劑，幫助客戶實(shí)現(xiàn)芳烴產(chǎn)能翻倍。此外，霍尼韋爾Experion ®過程知識系統(tǒng)（PKS）也將為該一體化項(xiàng)目提供過程控制和自動化系統(tǒng)。

“二期工程每年能處理2000萬噸原油，并為浙石化增加600萬噸芳烴產(chǎn)能。”霍尼韋爾UOP中國區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹表示，“一旦建成，舟山煉化一體化項(xiàng)目將成為世界上最大的原油制化學(xué)品一體化項(xiàng)目，原油到石化產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率將高于50%。這一領(lǐng)先的生產(chǎn)規(guī)模將幫助中國實(shí)現(xiàn)對二甲苯自給自足的目標(biāo)，同時(shí)還能作為丙烯、航煤和其它產(chǎn)品的新生產(chǎn)基地。”

二期項(xiàng)目工程將包括：

• 兩套LD Parex™芳烴聯(lián)合裝置，該聯(lián)合裝置包括UOP Sulfolane™、Isomar™和Tatoray™工藝，每年可生產(chǎn)480萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
• 煉油部分將包括三套可將蠟油和餾分油轉(zhuǎn)化為石化原料的霍尼韋爾UOP Unicracking™工藝裝置。
• 兩套用于生產(chǎn)芳烴原料和高辛烷值汽油組分的CCR Platforming™連續(xù)重整裝置，
• 以及用于反向異構(gòu)化丁烷的Reverse-Butamer™裝置。
• 新項(xiàng)目還將選用專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設(shè)計(jì)和配置的Experion®分布式控制系統(tǒng)（DCS）。