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“返崗率”是衡量企業(yè)復(fù)工狀態(tài)的一項硬指標(biāo)，由此也暴露了許多勞動密集型企業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)的短板：受疫情影響，返崗率受限，一些企業(yè)甚至陷入“用工荒”。但也有一些企業(yè)，克服困難，走出了一條逆襲之路。

華豐電子科技有限公司（以下簡稱“華豐電子”）就是其中之一。這家企業(yè)位于江蘇省蘇州市吳江開發(fā)區(qū)內(nèi)，有8000多名員工，原本是一家典型的勞動密集型企業(yè)，主要業(yè)務(wù)為生產(chǎn)制造電子元器件。疫情后，其產(chǎn)能迅速恢復(fù)，迄今達產(chǎn)率已超90%。這背后是智能化改造的功勞。

據(jù)介紹，吳江開發(fā)區(qū)5年前就實施“機器換人”計劃，每年安排5000萬元財政資金用于企業(yè)智能化改造獎勵，大大激發(fā)了區(qū)內(nèi)企業(yè)技改投入的積極性，撬動企業(yè)每年12億元左右的智能化改造投入。

在蘇州，有著許許多多與華豐電子相似的企業(yè)。他們進行智能化改造的初衷不盡相同，或為擴大產(chǎn)能，或為降低成本，或為提高良品率；在智能化改造中投入也各有差異。但在此次疫情中，他們都有了“無心插柳”的抵抗力：用工不是難題，產(chǎn)能恢復(fù)迅速。

機器換人：企業(yè)應(yīng)對疫情有底氣

“機器一開，產(chǎn)能就來！”此次疫情中，華豐電子副總經(jīng)理張宏彰對花大價錢投入改造的智能化生產(chǎn)線非常滿意。

有了智能化加持，華豐電子對人力的依賴大大降低。一組數(shù)據(jù)顯示，企業(yè)員工已從1.1萬人下降到8000余人，將來用人數(shù)有望再降低。

人力在減少，產(chǎn)能卻在增長。疫情期間，當(dāng)大部分企業(yè)還在因為招不到人而開不了工時，華豐電子的生產(chǎn)設(shè)備已開始正常運行。對完成今年的發(fā)展目標(biāo)，張宏彰充滿信心。

在吳江開發(fā)區(qū)內(nèi)，經(jīng)過“機器換人”的企業(yè)，復(fù)工復(fù)產(chǎn)情況大體與華豐電子類似。博眾精工、英格索蘭、康寧、恩斯特等一大批智能制造企業(yè)正在加速釋放產(chǎn)能，帶動制造業(yè)整體“復(fù)蘇”。

智造企業(yè)的火熱開工，也讓其他企業(yè)感受到“機器換人”帶來的生產(chǎn)力，以及對企業(yè)應(yīng)急生產(chǎn)能力的提升，不少企業(yè)也行動起來，投入到“機器換人”的浪潮里。滬華五金電子（吳江）有限公司便是其中一例。“我們以前也投過，但一開始感覺這方面一時的投入，要比招工人的代價大，所以我們力度不是很大，后來逐步加大了投入力度。”滬華五金總經(jīng)理汪合肥說，目前公司引入了AR視覺系統(tǒng)與現(xiàn)場自動化生產(chǎn)線連接，其生產(chǎn)自動化水平趕上了其他企業(yè)，目前公司復(fù)工率達90%。

近年來，吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)加快推進企業(yè)“機器換人”步伐，突出政策導(dǎo)向引領(lǐng)與智能平臺建設(shè)，不斷激勵企業(yè)上馬智能裝備，2019年，共有84家企業(yè)享受“智能工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展扶持政策”，涉及獎勵金額將近5000萬元。

“新基建”提速：工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助企穩(wěn)產(chǎn)

前不久，吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)成為長三角G60科創(chuàng)走廊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿園區(qū)。這也成為吳江開發(fā)區(qū)企業(yè)應(yīng)對疫情、快速復(fù)工達產(chǎn)的又一法寶。

博眾精工是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠之一，企業(yè)在架設(shè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時，原先主要考慮的是優(yōu)化管理與生產(chǎn)流程。疫情出現(xiàn)后，為了加快復(fù)工復(fù)產(chǎn)，博眾精工新增了遠程辦公系統(tǒng)，為部分員工實現(xiàn)居家辦公提供系統(tǒng)保障。此外，企業(yè)增設(shè)的人員臨時出入系統(tǒng)、體溫日報系統(tǒng)和封閉式管理系統(tǒng)，也為疫情防控增加了“電子籌碼”。

信息通暢，讓企業(yè)在疫情防控和復(fù)工復(fù)產(chǎn)之間找到了平衡點，企業(yè)能夠快速獲知各方需求，有計劃安排生產(chǎn)。

在博眾精工復(fù)工達產(chǎn)的實踐中，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)只能算是“小試牛刀”。如今，加強基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)是推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展步伐的基礎(chǔ)和保障，為“拉起”區(qū)域級別的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，吳江經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)作了充分準(zhǔn)備，建成了完善的信息基礎(chǔ)設(shè)施。

截至目前，當(dāng)?shù)毓饫w到企覆蓋率達100%，開通5G基站超130個，且區(qū)域內(nèi)已有部分龍頭企業(yè)正在開展基于5G網(wǎng)絡(luò)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點項目。

危機中的機遇：智能工業(yè)加速崛起

有專家表示，疫情帶來的一個變化，是智能工業(yè)的加速崛起。

以電子信息產(chǎn)業(yè)起家的吳江開發(fā)區(qū)，近年來努力在機器視覺、傳感器、自動控制系統(tǒng)、工業(yè)機器人、伺服和執(zhí)行部件為代表的智能裝置方面實現(xiàn)突破，重大成套裝備及生產(chǎn)線系統(tǒng)集成水平大幅度提升。經(jīng)過長期發(fā)展，吳江開發(fā)區(qū)已成為擁有國際競爭力的裝備制造產(chǎn)業(yè)基地，目前已是全球最大的先進無油空壓機、中小型挖掘機生產(chǎn)基地，國內(nèi)最大的自動化系統(tǒng)集成基地。

吳江開發(fā)區(qū)管委會相關(guān)負責(zé)人表示，疫情期間，無論是復(fù)工速度，還是產(chǎn)能釋放速度，智能制造企業(yè)都要遠超傳統(tǒng)企業(yè)，這讓不少傳統(tǒng)企業(yè)負責(zé)人動起了向智能工業(yè)靠攏的心思。“當(dāng)一家家傳統(tǒng)企業(yè)完成轉(zhuǎn)型升級時，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)自然脫胎換骨。”面對經(jīng)濟發(fā)展新要求，吳江開發(fā)區(qū)正全力推進智能裝備產(chǎn)業(yè)園建設(shè)，全力招引優(yōu)質(zhì)項目，加快形成工業(yè)機器人、高端精密機械、智能控制系統(tǒng)和汽車智能裝備四個特色產(chǎn)業(yè)。

“智能工業(yè)是未來產(chǎn)業(yè)競爭的制高點，是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向。”蘇州吳江區(qū)委常委、吳江開發(fā)區(qū)黨工委副書記、管委會副主任范建龍表示，吳江開發(fā)區(qū)將繼續(xù)發(fā)揮智能工業(yè)全國領(lǐng)先的優(yōu)勢，更大力度引入和培育優(yōu)質(zhì)智能制造項目，加大智能制造產(chǎn)業(yè)投入和建設(shè)，運用產(chǎn)業(yè)引導(dǎo)基金、“機器換人”等扶持政策，加快轉(zhuǎn)換形成新動能。