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美國(guó)伊利諾伊州德斯普蘭斯，2020年4月2日– 霍尼韋爾UOP今日宣布，盛虹石化集團(tuán)（以下稱“盛虹石化”）將采用五套霍尼韋爾UOP Polybed™變壓吸附 (PSA) 裝置，為其位于中國(guó)江蘇省連云港石化產(chǎn)業(yè)基地的煉化一體化項(xiàng)目供應(yīng)高純度氫氣。

“包括盛虹石化在內(nèi)的各大石化煉廠對(duì)極純、可靠且經(jīng)濟(jì)的氫源的需求不斷增長(zhǎng)?；裟犴f爾UOP的PSA技術(shù)則是業(yè)內(nèi)領(lǐng)先而且高效的純氫供應(yīng)源技術(shù)之一。” 霍尼韋爾特性材料和技術(shù)集團(tuán)副總裁兼亞太區(qū)總經(jīng)理、霍尼韋爾UOP中國(guó)區(qū)副總裁兼總經(jīng)理劉茂樹(shù)表示：“氫氣提純是生產(chǎn)清潔交通燃料、脫除污染物以及提高燃料和石化產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。”

Polybed PSA系統(tǒng)是撬裝式模塊化裝置，集硬件設(shè)備、吸附劑、控制系統(tǒng)和嵌入式工藝技術(shù)于一體，可實(shí)現(xiàn)快速高效的安裝，從而有效降低成本，縮短建設(shè)周期。

PSA工藝采用UOP的專利吸附劑，可在高壓下除去含氫氣體中的雜質(zhì)，回收氫氣并提純到99.9％以上，從而滿足精煉需求。除了從重整爐和煉油廢氣中回收和提純氫氣外，Polybed PSA系統(tǒng)還能利用其他氣體（如乙烯廢氣、甲醇廢氣和部分氧化合成氣）來(lái)生產(chǎn)氫氣。

自1966年P(guān)SA技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，UOP持續(xù)改進(jìn)該技術(shù)，不斷升級(jí)吸附劑，強(qiáng)化循環(huán)配置，改良工藝和裝置設(shè)計(jì)，以及采用更可靠的控制系統(tǒng)和設(shè)備。截至目前，霍尼韋爾UOP已在全球70多個(gè)國(guó)家和地區(qū)成功安裝了1100多套PSA裝置。作為一項(xiàng)成熟的技術(shù)，PSA在全球范圍內(nèi)擁有數(shù)十套大型裝置的成功案例。