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當(dāng)前，積極推進(jìn)智能制造是石化行業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的有效途徑。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為“數(shù)字基建”的重要組成部分，是智能制造快速發(fā)展的基石。一大批制造企業(yè)的生產(chǎn)條件雖然已發(fā)展到半機(jī)械化，但要真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化仍需努力。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)注入新能力!

　　福建石化集團(tuán)作為福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，通過(guò)打造智能工廠，為石化企業(yè)樹(shù)立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠的經(jīng)濟(jì)效益，福建石化與用友合作，貫穿管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)一體化;通過(guò)智能工廠，深度融合經(jīng)營(yíng)管控與生產(chǎn)執(zhí)行，通過(guò)經(jīng)營(yíng)大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個(gè)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)、效益測(cè)算與生產(chǎn)優(yōu)化，工作效率提升40%。

　　樹(shù)立經(jīng)營(yíng)管控四大目標(biāo)，助力提產(chǎn)增速

　　福建石油化工集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡(jiǎn)稱(chēng)“福建石化”)是省政府于1998年組建的福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)，主要從事煉油化工的投資、貿(mào)易，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)和科研、設(shè)計(jì)等業(yè)務(wù)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)6大類(lèi)50多種產(chǎn)品，現(xiàn)有13家一級(jí)全資、控股、參股子公司。

　　福建石化數(shù)字化建設(shè)從2011年的財(cái)務(wù)核算，資金管理開(kāi)始，隨后幾年陸續(xù)上線(xiàn)供應(yīng)鏈、OA、預(yù)算系統(tǒng)、HR、資產(chǎn)管理、電子采購(gòu)、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺(tái)等。

　　在日益發(fā)展過(guò)程中，福建石化面臨著基礎(chǔ)化工行業(yè)常見(jiàn)的問(wèn)題，如需求增速放緩，落后產(chǎn)能面臨升級(jí)換代等。由此產(chǎn)生了四方面經(jīng)營(yíng)管理核心訴求：

　　一、集團(tuán)化管控：轉(zhuǎn)變總部職能和管控模式，優(yōu)化運(yùn)營(yíng)模式與協(xié)同機(jī)制，構(gòu)建資源管控與經(jīng)營(yíng)管控主線(xiàn)，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化管理的可見(jiàn)與可控。

　　二、協(xié)同化經(jīng)營(yíng)：基于產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈的協(xié)同，理順與執(zhí)行貫通、高效和滿(mǎn)足內(nèi)控的流程體系，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、資金、物流和信息流的全局化運(yùn)作。

　　標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作：管理標(biāo)準(zhǔn)化、全局化和可復(fù)制，建立健全編碼、標(biāo)準(zhǔn)和管理參數(shù)，使業(yè)務(wù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

　　三、智能化制造：推進(jìn)智能化、數(shù)字化技術(shù)在研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流倉(cāng)儲(chǔ)、經(jīng)營(yíng)管理、等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用。

　　四、科學(xué)化決策：通過(guò)管理創(chuàng)新和模式轉(zhuǎn)變，達(dá)到管理的扁平化、可視化和穿透性，統(tǒng)攬全局、快速反饋、及時(shí)決策、定量績(jī)效。

　　八大應(yīng)用打通生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)數(shù)據(jù)，賦予智能工廠新能力

　　數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)變革的利器，也是一把手工程。福建石化針對(duì)集團(tuán)下屬生產(chǎn)企業(yè)眾多，產(chǎn)品線(xiàn)復(fù)雜的特點(diǎn)，提出了兩個(gè)管控、一個(gè)協(xié)同、八大應(yīng)用體系的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。通過(guò)用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，構(gòu)建了供產(chǎn)銷(xiāo)一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、人資業(yè)務(wù)一體化的平臺(tái)化應(yīng)用體系，打通了從生產(chǎn)執(zhí)行到經(jīng)營(yíng)決策的數(shù)據(jù)通路，為智能工廠建設(shè)賦予新能力!

　　能力一：運(yùn)營(yíng)智能——由生產(chǎn)導(dǎo)向向客戶(hù)導(dǎo)向轉(zhuǎn)變。聚焦服務(wù)，深度整合資源，強(qiáng)化銷(xiāo)售對(duì)生產(chǎn)的拉動(dòng)作用;

　　能力二：制造智能——經(jīng)驗(yàn)向數(shù)據(jù)、職能向流程。立足生產(chǎn)，面向經(jīng)營(yíng)，深度融合經(jīng)營(yíng)管控與生產(chǎn)執(zhí)行，通過(guò)經(jīng)營(yíng)大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個(gè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)預(yù)測(cè)與生產(chǎn)優(yōu)化;

　　能力三：設(shè)備智能——人工控制向自動(dòng)化控制。結(jié)合產(chǎn)業(yè)布局，高起點(diǎn)規(guī)劃建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、網(wǎng)絡(luò)，為制造智能創(chuàng)造基礎(chǔ)。

　　應(yīng)用一，一體集成。打通了ERP、APS、MES、DCS四個(gè)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)，共涉及20多個(gè)業(yè)務(wù)模塊，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)一體化。

　　首先將NC系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)下沉，進(jìn)行年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、日計(jì)劃，之后產(chǎn)生生產(chǎn)訂單，將作業(yè)報(bào)告上傳。通過(guò)DCS采集實(shí)時(shí)工藝參數(shù)情況，實(shí)時(shí)采集作業(yè)報(bào)告。在過(guò)程檢查中，針對(duì)異常管理進(jìn)行輔助調(diào)度，進(jìn)行事件處理，形成閉環(huán)。

　　應(yīng)用二，計(jì)劃優(yōu)化：效益測(cè)算下的計(jì)劃。

　　石化企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品既可以直接銷(xiāo)售，也可以作為原材料用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品。企業(yè)需要對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)物料平衡以及毛利最大化。

　　通過(guò)月度計(jì)劃優(yōu)化自動(dòng)形成日計(jì)劃，進(jìn)行排程。在執(zhí)行結(jié)果中可形成月跟蹤環(huán)比、日跟蹤閉環(huán)、班跟蹤閉環(huán)。通過(guò)智能模型，可滿(mǎn)足生產(chǎn)裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導(dǎo)裝置生產(chǎn)計(jì)劃。

　　應(yīng)用三，裝置優(yōu)化：批次排程，負(fù)荷排程。

　　構(gòu)建電解機(jī)理模型，利用線(xiàn)性插值算法，實(shí)現(xiàn)從粗獷式經(jīng)營(yíng)到精細(xì)化管理，達(dá)到節(jié)能降耗。負(fù)荷排程系統(tǒng)比手工排產(chǎn)降低了能耗，帶來(lái)了直接的經(jīng)濟(jì)效益。僅電解環(huán)節(jié)，每天可節(jié)約7700度電，一年可節(jié)省160萬(wàn)成本支出。其它裝置也會(huì)因使用負(fù)荷排程而降低能耗。另外，對(duì)批次排程進(jìn)行優(yōu)化，使得基于裝置眾多約束條件下的排程，達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)。

　　應(yīng)用四，生產(chǎn)平衡：車(chē)間產(chǎn)出和儲(chǔ)運(yùn)入庫(kù)，定期對(duì)比，按期調(diào)差。

　　通過(guò)調(diào)度DCS模塊，實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)的集中調(diào)度和控制?；跀?shù)字工廠，實(shí)時(shí)跟蹤物料的走向、重要參數(shù)，形成調(diào)度層面的全廠物流模型，進(jìn)行可視化的物流調(diào)整。

　　應(yīng)用五，能源平衡：能源計(jì)劃，產(chǎn)能計(jì)劃、能源消耗統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃閉環(huán)管理。

　　通過(guò)負(fù)荷排程算法，實(shí)現(xiàn)了用電負(fù)荷的系統(tǒng)自動(dòng)分配，為企業(yè)節(jié)能降耗。福建石化同一生產(chǎn)線(xiàn)有多個(gè)裝置，且不同生產(chǎn)線(xiàn)負(fù)荷不同，負(fù)荷排程系統(tǒng)通過(guò)給多個(gè)裝置優(yōu)化排產(chǎn)，以使整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)能源動(dòng)力的總消耗量最小。

　　應(yīng)用六，移動(dòng)巡檢：線(xiàn)上線(xiàn)下保安全。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)移動(dòng)巡檢，自動(dòng)下發(fā)巡檢任務(wù)，跟進(jìn)巡檢過(guò)程。

　　應(yīng)用七，實(shí)時(shí)成本：以生產(chǎn)線(xiàn)、班組為顆粒度進(jìn)行日成本計(jì)算。

　　應(yīng)用八，統(tǒng)計(jì)平衡：自動(dòng)采集+公式配置，月底調(diào)差，自動(dòng)形成月度平衡報(bào)表。

　　用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)助力福建石化實(shí)現(xiàn)人財(cái)物一體化管控，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工廠數(shù)據(jù)的一致性和充分共享。為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)提供科學(xué)的決策依據(jù)，規(guī)范了企業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)管理流程，優(yōu)化資源利用，降低物耗和能耗，提高企業(yè)生產(chǎn)管理的精細(xì)化水平，增強(qiáng)企業(yè)盈利能力和核心競(jìng)爭(zhēng)力。為福建石化真正走向數(shù)字化、智能化奠定穩(wěn)固基石!