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福建石化:通過工業(yè)互聯網平臺打造智能工廠新能力

http://m.007sbw.cn 2020-04-13 17:23 來源:福建石化

當前,積極推進智能制造是石化行業(yè)等傳統(tǒng)產業(yè)轉型升級的有效途徑。工業(yè)互聯網作為“數字基建”的重要組成部分,是智能制造快速發(fā)展的基石。一大批制造企業(yè)的生產條件雖然已發(fā)展到半機械化,但要真正實現數字化、智能化仍需努力。工業(yè)互聯網平臺為傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級注入新能力!

  福建石化集團作為福建省石化產業(yè)龍頭企業(yè),通過打造智能工廠,為石化企業(yè)樹立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠的經濟效益,福建石化與用友合作,貫穿管理系統(tǒng)與生產系統(tǒng),實現業(yè)務管理與生產裝置數據一體化;通過智能工廠,深度融合經營管控與生產執(zhí)行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據實現經營預測、效益測算與生產優(yōu)化,工作效率提升40%。

  樹立經營管控四大目標,助力提產增速

  福建石油化工集團有限責任公司(簡稱“福建石化”)是省政府于1998年組建的福建省石化產業(yè)龍頭企業(yè),主要從事煉油化工的投資、貿易,化工產品的生產、經營和科研、設計等業(yè)務,生產經營6大類50多種產品,現有13家一級全資、控股、參股子公司。

福建石化:通過工業(yè)互聯網平臺打造智能工廠新能力

  福建石化數字化建設從2011年的財務核算,資金管理開始,隨后幾年陸續(xù)上線供應鏈、OA、預算系統(tǒng)、HR、資產管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。

  在日益發(fā)展過程中,福建石化面臨著基礎化工行業(yè)常見的問題,如需求增速放緩,落后產能面臨升級換代等。由此產生了四方面經營管理核心訴求:

  一、集團化管控:轉變總部職能和管控模式,優(yōu)化運營模式與協(xié)同機制,構建資源管控與經營管控主線,實現集團化管理的可見與可控。

  二、協(xié)同化經營:基于產業(yè)鏈與價值鏈的協(xié)同,理順與執(zhí)行貫通、高效和滿足內控的流程體系,實現計劃、調度、資金、物流和信息流的全局化運作。

  標準化運作:管理標準化、全局化和可復制,建立健全編碼、標準和管理參數,使業(yè)務崗位操作標準化、規(guī)范化。

  三、智能化制造:推進智能化、數字化技術在研發(fā)、生產制造、物流倉儲、經營管理、等關鍵環(huán)節(jié)的深度應用。

  四、科學化決策:通過管理創(chuàng)新和模式轉變,達到管理的扁平化、可視化和穿透性,統(tǒng)攬全局、快速反饋、及時決策、定量績效。

  八大應用打通生產與經營數據,賦予智能工廠新能力

  數字化轉型是企業(yè)變革的利器,也是一把手工程。福建石化針對集團下屬生產企業(yè)眾多,產品線復雜的特點,提出了兩個管控、一個協(xié)同、八大應用體系的數字化轉型戰(zhàn)略。通過用友精智工業(yè)互聯網平臺,構建了供產銷一體化、財務業(yè)務一體化、人資業(yè)務一體化的平臺化應用體系,打通了從生產執(zhí)行到經營決策的數據通路,為智能工廠建設賦予新能力!

  能力一:運營智能——由生產導向向客戶導向轉變。聚焦服務,深度整合資源,強化銷售對生產的拉動作用;

  能力二:制造智能——經驗向數據、職能向流程。立足生產,面向經營,深度融合經營管控與生產執(zhí)行,通過經營大數據和生產大數據兩個大數據進行經營預測與生產優(yōu)化;

  能力三:設備智能——人工控制向自動化控制。結合產業(yè)布局,高起點規(guī)劃建設現場設備、網絡,為制造智能創(chuàng)造基礎。

福建石化:通過工業(yè)互聯網平臺打造智能工廠新能力

  應用一,一體集成。打通了ERP、APS、MES、DCS四個系統(tǒng)間的數據,共涉及20多個業(yè)務模塊,實現生產經營一體化。

  首先將NC系統(tǒng)的基礎數據下沉,進行年度計劃、月度計劃、日計劃,之后產生生產訂單,將作業(yè)報告上傳。通過DCS采集實時工藝參數情況,實時采集作業(yè)報告。在過程檢查中,針對異常管理進行輔助調度,進行事件處理,形成閉環(huán)。

  應用二,計劃優(yōu)化:效益測算下的計劃。

  石化企業(yè)在生產過程中生產出的中間產品既可以直接銷售,也可以作為原材料用于生產其他產品。企業(yè)需要對產品的生產量進行計劃以實現物料平衡以及毛利最大化。

  通過月度計劃優(yōu)化自動形成日計劃,進行排程。在執(zhí)行結果中可形成月跟蹤環(huán)比、日跟蹤閉環(huán)、班跟蹤閉環(huán)。通過智能模型,可滿足生產裝置約束條件下的“效益最大、物料平衡”指導裝置生產計劃。

  應用三,裝置優(yōu)化:批次排程,負荷排程。

  構建電解機理模型,利用線性插值算法,實現從粗獷式經營到精細化管理,達到節(jié)能降耗。負荷排程系統(tǒng)比手工排產降低了能耗,帶來了直接的經濟效益。僅電解環(huán)節(jié),每天可節(jié)約7700度電,一年可節(jié)省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負荷排程而降低能耗。另外,對批次排程進行優(yōu)化,使得基于裝置眾多約束條件下的排程,達到節(jié)能高產。

  應用四,生產平衡:車間產出和儲運入庫,定期對比,按期調差。

  通過調度DCS模塊,實現全廠生產的集中調度和控制?;跀底止S,實時跟蹤物料的走向、重要參數,形成調度層面的全廠物流模型,進行可視化的物流調整。

  應用五,能源平衡:能源計劃,產能計劃、能源消耗統(tǒng)計,實現能源計劃閉環(huán)管理。

  通過負荷排程算法,實現了用電負荷的系統(tǒng)自動分配,為企業(yè)節(jié)能降耗。福建石化同一生產線有多個裝置,且不同生產線負荷不同,負荷排程系統(tǒng)通過給多個裝置優(yōu)化排產,以使整個生產線對能源動力的總消耗量最小。

  應用六,移動巡檢:線上線下保安全。生產現場移動巡檢,自動下發(fā)巡檢任務,跟進巡檢過程。

  應用七,實時成本:以生產線、班組為顆粒度進行日成本計算。

  應用八,統(tǒng)計平衡:自動采集+公式配置,月底調差,自動形成月度平衡報表。

  用友精智工業(yè)互聯網平臺助力福建石化實現人財物一體化管控,實現整個工廠數據的一致性和充分共享。為生產經營提供科學的決策依據,規(guī)范了企業(yè)生產業(yè)務管理流程,優(yōu)化資源利用,降低物耗和能耗,提高企業(yè)生產管理的精細化水平,增強企業(yè)盈利能力和核心競爭力。為福建石化真正走向數字化、智能化奠定穩(wěn)固基石!

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