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　　電能表自動化生產(chǎn)車間單相表自動生產(chǎn)線。

　　預(yù)制艙智能制造生產(chǎn)線上，機械手臂正在抓取屏柜。

　　當前，智能制造已成為我國建設(shè)制造強國的主攻方向，加快發(fā)展智能制造是推動中國制造邁向高質(zhì)量發(fā)展、形成國際競爭新優(yōu)勢的必由之路。許繼集團有限公司重點以示范項目、小微改造和生產(chǎn)信息化為抓手，發(fā)力深耕智能制造，加速產(chǎn)業(yè)升級。

　　前不久，2020（第九屆）中國智能制造高峰論壇落幕。論壇發(fā)布了“2020中國標桿智能工廠”榜單，河南許繼儀表有限公司入選。評審委員會認為，該公司通過自動化、信息化等技術(shù)實現(xiàn)智能電表的智能制造，對其他制造企業(yè)推進更廣泛、更深入的智能制造建設(shè)具有標桿示范效應(yīng)。

　　智能制造已成為我國建設(shè)制造強國的主攻方向。許繼集團有限公司按照國家電網(wǎng)有限公司相關(guān)工作要求，發(fā)力深耕智能制造，重點以示范項目、小微改造和生產(chǎn)信息化為抓手，持續(xù)提升自動化、信息化、智能化水平，加速產(chǎn)業(yè)升級，助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　智能制造補齊生產(chǎn)加工短板

　　4月20日，四川安騰電氣有限公司向許繼集團發(fā)來感謝信，對許繼集團克服新冠肺炎疫情影響，按約滿足其四川簡陽機場配套三相費控智能表的供貨需求，保障項目正常執(zhí)行表示感謝。

　　“當時復(fù)工人員不足、物料配套困難，我們要想早點交貨只能壓縮生產(chǎn)時間。”許繼儀表公司生產(chǎn)保障部副經(jīng)理楚占鋒說，“我們3月18日排產(chǎn)，4月16日交貨，最終用不到一個月就完成了交貨。”

　　快速交貨得益于許繼集團的信息化和數(shù)字化車間建設(shè)。過去，計劃專責(zé)每天追著訂單狀態(tài)跑，產(chǎn)品靠人工組裝、調(diào)試、檢驗，封印、貼合格證，在物料耽擱的情況下很難實現(xiàn)緊急訂單按期交付?，F(xiàn)在，電能表自動化生產(chǎn)線替代了人工輔助裝載，調(diào)試、檢驗、封印安裝、合格證粘貼這些工序全部自動化，生產(chǎn)交付周期縮短了70%。

　　智能制造離不開信息化系統(tǒng)的支撐。自2017年以來，許繼集團自主開發(fā)電能表制造執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程信息的采集和數(shù)據(jù)分析，同時開發(fā)了生產(chǎn)周期管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了上下游工序無縫銜接。2019年，許繼集團加大投資力度，成立項目團隊，重點實施智能電表、預(yù)制艙、保護屏柜等一批智能制造示范項目，緊密圍繞核心技術(shù)自主化，堅持技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動產(chǎn)業(yè)升級，逐步建成覆蓋核心產(chǎn)品的智能制造體系。今年1～5月，許繼集團生產(chǎn)產(chǎn)值比2019年提升了43.7%。

　　“許繼集團正處于快速發(fā)展的關(guān)鍵時期，推進智能制造戰(zhàn)略，可將智能制造優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為市場競爭優(yōu)勢，更好地滿足客戶需求。”許繼集團生產(chǎn)部負責(zé)人易永輝說。

　　截至目前，許繼集團已經(jīng)累計向海內(nèi)外輸出10條電能表生產(chǎn)線和200多套智能檢測設(shè)備。智能電表、控制保護、直流電源、干式變壓器、開關(guān)柜等產(chǎn)品先后進入東南亞、南亞、非洲、中東、南美等地的48個國家和地區(qū)，大量應(yīng)用于水電、火電、輸配電工程。

　　產(chǎn)線小微改造重啟老舊設(shè)備活力

　　“4月中旬取消了持續(xù)25年的繞線夜班制后，變壓器線圈車間生產(chǎn)效率提升了30%以上。沒有夜班了，員工的勞動強度也降低了。”6月28日，許繼變壓器公司線圈車間主任李占禮說。

　　生產(chǎn)任務(wù)還在增加，為什么還能取消夜班呢？這要從許繼集團的小微改造說起。

　　許繼集團現(xiàn)有機械加工設(shè)備3800余臺、電氣測試設(shè)備1400余臺、生產(chǎn)線100余條。龐大的產(chǎn)線設(shè)施支撐許繼集團發(fā)展的同時，每年會產(chǎn)生大量折舊費用。此外，電力技術(shù)的快速發(fā)展和新產(chǎn)品的不斷涌現(xiàn)，導(dǎo)致部分生命周期內(nèi)的產(chǎn)線設(shè)施已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品生產(chǎn)和新的質(zhì)量工藝要求，而簡單地進行產(chǎn)線設(shè)施淘汰、更新，投入較大。

　　對此，許繼集團結(jié)合工作實際，提出生產(chǎn)設(shè)施“小微改造計劃”：針對傳統(tǒng)產(chǎn)線設(shè)施進行技術(shù)升級，提高設(shè)施先進性；針對新研發(fā)產(chǎn)品對存量產(chǎn)線設(shè)施進行適應(yīng)性改造，提高設(shè)施適用性。該公司引導(dǎo)員工發(fā)揮積極性改造老舊設(shè)備、盤活閑置資源，解決設(shè)備數(shù)據(jù)“聾、啞、傻”問題，因地制宜豐富智能制造的內(nèi)涵。

　　說起產(chǎn)線小微改造，許繼變壓器公司王紅陽非常激動：“我們成立了小微改造團隊，自己動手改尺寸、修改控制程序，只花了不到50元的材料費，就成功改造了閑置在油變車間的繞線機。改造后的繞線機補充到干變線圈車間后，線圈車間繞線白班產(chǎn)能提升了一倍！”

　　年初全面實施小微改造計劃以來，許繼集團已有68項小微改造進入實施階段。該公司將制約產(chǎn)品升級的產(chǎn)線設(shè)施融入智能制造新技術(shù)，以極小的改造成本開展有針對性的局部改善，重啟了存量產(chǎn)線設(shè)施活力，延長了產(chǎn)線設(shè)施的可利用經(jīng)濟壽命3～5年，提高了生產(chǎn)交付能力。

　　應(yīng)用智慧物聯(lián)推動轉(zhuǎn)型升級

　　智能制造可實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵基礎(chǔ)設(shè)施，電工裝備智慧物聯(lián)平臺屬于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的范疇。

　　6月24日，許繼集團作為國家電網(wǎng)有限公司現(xiàn)代（智慧）供應(yīng)鏈建設(shè)的首批試點單位之一，順利完成繼保安穩(wěn)、監(jiān)控系統(tǒng)、智能電表等產(chǎn)品的全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集等一期智慧物聯(lián)平臺項目的內(nèi)部驗收，初步構(gòu)建了該集團層面的數(shù)據(jù)倉庫。

　　“6月10日，許繼集團生產(chǎn)指揮中心上線，實現(xiàn)重大項目全流程管控。柔直、新能源等方面的32個重大工程和重點項目已實現(xiàn)線上管控，具體合同排產(chǎn)計劃與實時進度均可查詢。”許繼集團副總經(jīng)理張新昌對智慧物聯(lián)平臺充滿信心，“未來，身處全球各地的許繼集團營銷人員，打開手機即可查看所負責(zé)工程、合同訂單的實時狀況——在哪座工廠、哪個車間、哪臺設(shè)備加工，執(zhí)行哪些工藝參數(shù)，什么時間完工入庫，甚至實時畫面也可盡覽無余。坐在辦公室的管理人員，則可以使用智慧物聯(lián)平臺工業(yè)軟件，復(fù)盤整個生產(chǎn)制造和運營過程，作出分析改進和管理決策。”

　　當前，公司推進“數(shù)字新基建”建設(shè)任務(wù)落地。許繼集團積極響應(yīng)落實，立足裝備制造主業(yè)，聚焦核心產(chǎn)品和能力，重點推動示范項目與小微改造計劃，加快建設(shè)智慧物聯(lián)平臺，著力提升產(chǎn)品智能化生產(chǎn)水平、制造質(zhì)量和整體運營效率，逐步實現(xiàn)“機器換人”“軟件換人”“智能運營”階段目標，推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，為建設(shè)具有中國特色國際領(lǐng)先的能源互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)貢獻力量。

　?。ㄔS繼集團供圖）