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“現(xiàn)在生產(chǎn)一臺全新型號的5G手機，量子線在4小時內(nèi)就可以完成換線，而業(yè)界需要大約8小時。”聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地先進制造中心高級工程師肖建凡對記者介紹說。而這個量子線，其實就是由聯(lián)想自主開發(fā)的業(yè)界首條5G IoT自動化組裝線。

當前，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已經(jīng)成為各行各業(yè)提質(zhì)增效的重要抓手，在2020中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會即將召開之際，記者來到了工業(yè)大省湖北采訪了一家神秘的工廠——聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地。該基地是聯(lián)想目前全球最大、最先進的自有工廠，以移動智能終端為主要產(chǎn)品，銷往全球160多個國家和地區(qū)。目前大家熟系的摩托 Razr 刀鋒5G折疊手機就是由這里生產(chǎn)的。在這里，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)線，在生產(chǎn)包括5G手機在內(nèi)的產(chǎn)品時發(fā)揮了神奇的魔力。

5G加持帶來量子線

聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地于2013年底建成投產(chǎn)，包含SMT、測試、組裝、包裝、倉儲等全過程職能，最高日產(chǎn)能超14萬臺，能同時支持30種以上類型的移動設(shè)備同時生產(chǎn)。

與傳統(tǒng)自動化線體不同的是，由于手機、平板這類3C產(chǎn)品的迭代周期非常短，通常一款產(chǎn)品的生產(chǎn)周期只有4-6個月，如果按照傳統(tǒng)自動化方式導入生產(chǎn)線，每次更新產(chǎn)品就得更新生產(chǎn)線的布局，需要更換生產(chǎn)線上的工裝夾具和自動化裝置（包括測試設(shè)備）。這就給很多需要連接網(wǎng)線的設(shè)備帶來了難題。因為生產(chǎn)線的兩側(cè)，不能無限制預(yù)留網(wǎng)口，而且，在高精密的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境中，網(wǎng)線的頻繁插拔會帶來新的問題。這時候，具備大帶寬、低時延特性的5G就找到了用武之地。

“在量子線上，我們經(jīng)過兩年的研發(fā)，把線體上的所有自動化站點變成相同的形態(tài)和大小，當需要生產(chǎn)不同型號的設(shè)備時，可以根據(jù)機型特有的尺寸調(diào)整站內(nèi)工藝。同時，我們把需要聯(lián)網(wǎng)的設(shè)備，用5G網(wǎng)絡(luò)連接起來。如今在組裝生產(chǎn)線上，基地已經(jīng)部署了基于聯(lián)想自有云網(wǎng)融合技術(shù)的5G專網(wǎng)。基于5G技術(shù)低延時、高帶寬的技術(shù)特點，可實現(xiàn)產(chǎn)線無線化場景，顯著節(jié)省布線成本和時間，助力產(chǎn)線快速重組（柔性制造）?，F(xiàn)在生產(chǎn)一臺全新型號的手機，量子線在4小時內(nèi)就可以完成換線，而業(yè)界需要大約8小時調(diào)整換線。”肖建凡介紹說，“之所以給這條生產(chǎn)線取名為量子線，一方面有高科技的意思，另一方面也是因為量子本身有不確定的特性，而我們的柔性制造就具備滿足3G產(chǎn)品迭代快需求不確定要求的特性。”

用5G生產(chǎn)5G將成為標桿

由聯(lián)想自主開發(fā)的5G+IoT自動化示范組裝線 “量子線”于今年6月中旬正式投入使用，包含手機組裝/測試/檢驗產(chǎn)出工藝。5G網(wǎng)絡(luò)可以提供1Gbps以上的空口下行速率，滿足量子線第一階段生產(chǎn)設(shè)備無線聯(lián)網(wǎng)的需求。目前，廠區(qū)已經(jīng)完成了兩條60米長，10米寬產(chǎn)線的5G專網(wǎng)覆蓋?；?G技術(shù)低延時、高帶寬的技術(shù)特點，生產(chǎn)線上的員工操作細節(jié)與自動化生產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以更實時地與服務(wù)器互聯(lián)，提高生產(chǎn)安全與質(zhì)量。

據(jù)聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地先進制造中心負責人張翼介紹，量子線的自動化站設(shè)計基于兩點原則：解決傳統(tǒng)的重復性勞動，即省人；取代一些人工組裝做不到的精度和工藝。與自動化站相結(jié)合的是人工站，通過人機結(jié)合的方式，避免傳統(tǒng)自動化線體全部依賴機器，機器故障可能導致停線的問題。量子線上人與機器的靈活互換，增強了我們?nèi)嵝陨a(chǎn)的能力。量子線一共有18個自動化站，一期已實現(xiàn)41%的自動化率，二期將會達到48%自動化率，遠超業(yè)界15%-20%的水平。

此外，量子線也已經(jīng)做了整線IoT物聯(lián)網(wǎng)的連接，在高速率、海量接入的5G技術(shù)支撐下，自動化產(chǎn)線上的傳感器數(shù)據(jù)可以實現(xiàn)本地收集、本地管理。工程師可以從后臺讀取任何一個數(shù)據(jù)站的實時運行狀態(tài)，包括產(chǎn)品輸出質(zhì)量和機器宕機時間等等，工程師針對這些數(shù)據(jù)可以做一個定量的大數(shù)據(jù)分析，來預(yù)測和監(jiān)控設(shè)備的穩(wěn)定性，通過導入量子線項目，我們的交付計劃達成率可以達到95%以上。

“目前，我們首先完成的是產(chǎn)線無線化場景，可以顯著節(jié)省布線成本和時間，助力產(chǎn)線快速重組（柔性制造）。”張翼表示，未來，聯(lián)想將持續(xù)推進5G網(wǎng)絡(luò)在各個生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，同時已經(jīng)開始5G網(wǎng)絡(luò)和工廠現(xiàn)有IT系統(tǒng)的融合。其后，聯(lián)想的目標是將5G網(wǎng)絡(luò)和智能制造結(jié)合成一個標桿方案，并向外輸出。

5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例正加速落地

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是第四次工業(yè)革命的關(guān)鍵支撐，5G是新一代信息通信技術(shù)演進升級的重要方向，二者都是實現(xiàn)經(jīng)濟社會數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要驅(qū)動力量。5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的融合創(chuàng)新發(fā)展，將推動制造業(yè)從單點、局部的信息技術(shù)應(yīng)用向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化轉(zhuǎn)變，也為5G開辟更為廣闊的市場空間，從而有力支撐制造強國、網(wǎng)絡(luò)強國建設(shè)。

當前，我國產(chǎn)業(yè)界推進5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新的積極性不斷提升，“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”內(nèi)網(wǎng)建設(shè)改造覆蓋的行業(yè)領(lǐng)域日趨廣泛，應(yīng)用范圍向生產(chǎn)制造核心環(huán)節(jié)持續(xù)延伸，疊加倍增效應(yīng)和巨大應(yīng)用潛力不斷釋放。值此工信部印發(fā)《“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”512工程推進方案》近一周年之際，類似聯(lián)想（武漢）產(chǎn)業(yè)基地這樣的一大批5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)案例正在加速落地，在實際生產(chǎn)中發(fā)揮出巨大的能量。

但同時我們也要看到，5G與工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新仍處于起步期，類似5G行業(yè)模組這樣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)還有待進一步完善，5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)有待進一步夯實，路徑模式有待進一步探索，發(fā)展環(huán)境有待進一步完善。在即將召開的2020中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會上，我們期待產(chǎn)學研用各界精英攜手，為中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)更加燦爛的明天獻計獻策。