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工業(yè)機(jī)器人發(fā)展路在何方？

我國已經(jīng)是全球第一大工業(yè)機(jī)器人市場，在國家政策及市場需求等多重因素驅(qū)動(dòng)下，國產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人憑借性價(jià)比、渠道等優(yōu)勢，已經(jīng)占據(jù)了國內(nèi)很多細(xì)分領(lǐng)域的大部分市場，但在關(guān)鍵技術(shù)、材料、零部件等方面還是與國際的先進(jìn)水平有一定差距。

3月27日，在佛山舉行的“2021中國實(shí)體經(jīng)濟(jì)論壇”上，行業(yè)專家以及來自多家工業(yè)機(jī)器人上市公司的高管，闡述了自身對行業(yè)發(fā)展的看法。參與討論的包括國機(jī)智能技術(shù)研究院有限公司總工程師吳桐、埃夫特-U（688165.SH）董事長許禮進(jìn)、機(jī)器人（300024.SZ）副總裁王金濤、工業(yè)富聯(lián)（601138.SH）佛山智造谷有限公司總經(jīng)理歐陽渺安、庫卡機(jī)器人（廣東）有限公司首席工程師張禹。

吳桐表示，從基礎(chǔ)上來說，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)和數(shù)控機(jī)床有類似的地方，短板問題比較難解決，是整個(gè)行業(yè)的問題，要提升一步比較難。比如說控制器，這個(gè)東西不太容易看得清楚，不知道精度能到多少，也有材料上的問題，差距仍然還是比較大，我們還在做最小級，很多東西基礎(chǔ)打得非常弱，某些產(chǎn)品將來可能要推倒重來。國產(chǎn)機(jī)器人現(xiàn)在還處于一個(gè)“跟跑階段”，但是跟以前相比已經(jīng)發(fā)生了很大變化，已經(jīng)有相當(dāng)產(chǎn)品能夠在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

“上了設(shè)備自動(dòng)化，買了機(jī)器人回來就能生產(chǎn)，沒有上自動(dòng)化的招人招不到，招到人要隔離，”許禮進(jìn)表示，2020年的疫情加快了工業(yè)機(jī)器人行業(yè)的快速發(fā)展，很多企業(yè)在復(fù)工復(fù)產(chǎn)的時(shí)候生產(chǎn)一直不穩(wěn)定，下游客戶一看自動(dòng)化的產(chǎn)能很穩(wěn)定，把大量訂單都給了那些上了自動(dòng)化的企業(yè)。

許禮進(jìn)稱，埃夫特在佛山發(fā)展有兩個(gè)點(diǎn)，一個(gè)在順德成立了全資子公司，在南海也有一個(gè)銷售點(diǎn)，也是為佛山的制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級服務(wù)的。佛山有大量的企業(yè)，比如陶瓷行業(yè)、五金行業(yè)的拋光打磨，汽車零部件行業(yè)的焊接需求，包括家電行業(yè)、五金件行業(yè)等，都要面臨自動(dòng)化和智能化方面的選擇。

王金濤表示，其實(shí)國產(chǎn)機(jī)器人從一開始推出的時(shí)候也用了很好的部件，國產(chǎn)部件也是逐步成熟地推出，經(jīng)過十多年的發(fā)展之后，現(xiàn)在已經(jīng)有很好的突破，但是還沒有徹底解決痛點(diǎn)，還需要一個(gè)過程。接下來在基礎(chǔ)材料，基礎(chǔ)工藝方面，可能需要政府提供一些支持。

“主要是自己做，自己用，”歐陽渺安表示，2006年開始，富士康開始自主研發(fā)做機(jī)器人，做了那么多年以后，對外的賦能其實(shí)還是比較少，富士康用機(jī)器人用得很多，裝備量大概有十幾萬臺。作為工業(yè)富聯(lián)來說，也比較關(guān)注產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈最前端和最末端關(guān)鍵的部件，還是有一些像機(jī)器人減速器比較“卡脖子”的問題需要突破。

“從本土化降成本來看，其實(shí)本身需要巨大的投資，我們要試錯(cuò)。”張禹表示，在本土化這邊，因?yàn)閹炜ū幻赖募瘓F(tuán)（000333.SZ）收購之后，在本土化這一塊會(huì)把供應(yīng)鏈和核心零部件盡量本土化。供應(yīng)鏈核心部件的本土化，不管是國外的公司，還是國內(nèi)的公司，至少它的制造在國內(nèi)完成。庫卡中國在產(chǎn)業(yè)鏈這一塊，主要的目標(biāo)把現(xiàn)在的庫卡機(jī)器人進(jìn)口的部件還有從海外運(yùn)轉(zhuǎn)的部件大幅下降。

張禹稱，因?yàn)橐咔榻o庫卡帶來了很多機(jī)會(huì)，最近做了物流自動(dòng)化的項(xiàng)目，這個(gè)項(xiàng)目由美國和德國兩家大型公司提供本品，因?yàn)橐咔樗鼈儫o法供貨，這個(gè)產(chǎn)品轉(zhuǎn)到國內(nèi)來進(jìn)行研發(fā)和制造生產(chǎn)，客戶把這個(gè)需求和指標(biāo)帶給我們，“通過我們的研發(fā)體系，相信經(jīng)過少量的迭代我們會(huì)做得非常棒。”