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　　繼空調(diào)南沙工廠和微波爐順德工廠后，美的集團(tuán)(000333)再添2家世界級(jí)“燈塔工廠”——洗衣機(jī)合肥工廠和冰箱荊州工廠。

　　兩家新晉“燈塔工廠”掀開了美的集團(tuán)部分?jǐn)?shù)字化轉(zhuǎn)型的成果。據(jù)了解，美的冰箱荊州工廠通過業(yè)務(wù)變革、流程創(chuàng)新，結(jié)合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、智能仿真等技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提高52%、交期縮短25%、質(zhì)量缺陷降低了64%、客戶滿意度提升11%；美的洗衣機(jī)合肥工廠，通過T+3全價(jià)值鏈的數(shù)字化建設(shè)，目前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全國30個(gè)內(nèi)銷中心和運(yùn)輸干線，每月6000多個(gè)訂單，100萬臺(tái)交付全流程可視，無紙化簽收的智能管理，交付周期下降56%，成品庫存周轉(zhuǎn)率提升125%。

　　近日，美的集團(tuán)智能制造研究院院長付旭在接受采訪時(shí)表示：從2012年始，美的集團(tuán)啟動(dòng)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型，在這方面的投入已經(jīng)超過150多個(gè)億，通過兩個(gè)全面(全面數(shù)字化和全面智能化)的變革，不斷推進(jìn)公司內(nèi)部的數(shù)字化轉(zhuǎn)型，提升工廠制造端的效率，進(jìn)而服務(wù)于用戶，一定程度上也改變了公司的商業(yè)模式。

　　美的集團(tuán)智能制造研究院的成立，一方面是響應(yīng)國家的“制造強(qiáng)國”戰(zhàn)略，另外也是美的四大戰(zhàn)略主軸“科技領(lǐng)先、數(shù)智驅(qū)動(dòng)、用戶直達(dá)、全球突破”的重要落地抓手。結(jié)合《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》和美的集團(tuán)的制造現(xiàn)狀，研究院設(shè)立了先進(jìn)制造技術(shù)、智能裝備技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)三個(gè)研究所。

　　目前，美的集團(tuán)在全國已有17個(gè)制造基地、35家工廠，新基地建成后也會(huì)在本地推進(jìn)周邊配套工程運(yùn)營商的建設(shè)。全國性的供應(yīng)鏈布局，有效避免了供應(yīng)鏈集中在某個(gè)區(qū)域的疫情風(fēng)險(xiǎn)。美的集團(tuán)堅(jiān)持與行業(yè)頭部企業(yè)合作，提高供應(yīng)保障能力，并且建立了合理的安全庫存，加上通過深度應(yīng)用數(shù)字化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)端到端的供應(yīng)鏈透明，基本上消除了疫情對(duì)供應(yīng)鏈的挑戰(zhàn)。

　　與此同時(shí)，美的集團(tuán)內(nèi)部專門的供方管理部門，負(fù)責(zé)將集團(tuán)在精益、自動(dòng)化、數(shù)字化、綠色制造，包括燈塔工廠等方面的經(jīng)驗(yàn)，與這些小工廠去分享，甚至是提供免費(fèi)的培訓(xùn)，包括現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；另一方面，美的集團(tuán)旗下的美云智數(shù)公司、庫卡機(jī)器人公司，也會(huì)將工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、數(shù)字化的工具、機(jī)器人自動(dòng)化方案，推廣到這些小廠，幫助或者賦能這些小廠實(shí)現(xiàn)智能制造和數(shù)字化的轉(zhuǎn)型升級(jí)。通過這種方式，有效組建了本地的高品質(zhì)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)。

　　付旭院長說：每家燈塔工廠的評(píng)選都是要求是行業(yè)首創(chuàng)的案例。對(duì)于美的的4家燈塔工廠的認(rèn)證評(píng)選，是一個(gè)不斷超越的過程。前面燈塔工廠的成功經(jīng)驗(yàn)肯定會(huì)在集團(tuán)的其他工廠進(jìn)行復(fù)制。但更重要的是，新評(píng)選的燈塔工廠是在原來燈塔工廠成功經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，針對(duì)工廠面臨的新的問題、新的需求、新的業(yè)務(wù)痛點(diǎn)，結(jié)合最新一代的數(shù)字化、智能化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)的新的燈塔工廠案例。

　　對(duì)于美的集團(tuán)內(nèi)部的先進(jìn)案例復(fù)制，機(jī)制是比較健全的。像燈塔工廠已經(jīng)驗(yàn)證的解決方案和經(jīng)驗(yàn)肯定是進(jìn)行快速推廣復(fù)制。這其中，像工廠的整體規(guī)劃、智能制造的體系、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)、基礎(chǔ)軟件架構(gòu)，是在集團(tuán)“一個(gè)美的、一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)體系”的中心思想指導(dǎo)下，全集團(tuán)強(qiáng)制性要求統(tǒng)一的。涉及到一些點(diǎn)上的具體的技術(shù)，比如說先進(jìn)制造工藝、自動(dòng)化改造方案、新材料、基于AI的品質(zhì)檢測(cè)等等，在一些工廠試點(diǎn)產(chǎn)生價(jià)值后，就會(huì)推廣到其他工廠。這個(gè)機(jī)制，美的內(nèi)部叫做BKMC機(jī)制，英文是(Best-Known Method Copy)，中文叫做最佳實(shí)踐復(fù)制。“下一步，美的集團(tuán)會(huì)將燈塔案例推廣到集團(tuán)所有工廠，通過數(shù)字化手段，推動(dòng)集團(tuán)所有工廠達(dá)到”燈塔工廠“水平。同時(shí)，還將以”燈塔工廠“和”燈塔網(wǎng)絡(luò)“為基礎(chǔ)，賦能產(chǎn)業(yè)、共建生態(tài)，助力中國制造業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級(jí)。”