http://m.007sbw.cn 2022-05-18 11:12 來源:西門子工業(yè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域
“10年時(shí)間花費(fèi)10億美元。”
這是制藥行業(yè)著名的“雙十定律”,用來形容一款新藥研發(fā)所需的時(shí)間和金錢成本。加之當(dāng)前,新藥的賽道愈發(fā)擁擠,競爭日益激烈,縮短藥品上市周期,節(jié)省研發(fā)成本,是藥企贏得市場的核心競爭力,也是惠及眾多患者,推動(dòng)社會(huì)健康水平的重要因素。
隨著數(shù)字孿生和模擬仿真的發(fā)展,工藝過程的數(shù)字孿生技術(shù)已經(jīng)能夠幫助藥品研發(fā)和生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)飛躍式進(jìn)步。
亟需縮短的制藥工藝開發(fā)周期
一款新藥從研發(fā)到上市,須先后經(jīng)歷藥物發(fā)現(xiàn)、藥物開發(fā)、臨床試驗(yàn)以及上市審批等眾多流程,同時(shí)需要大量實(shí)驗(yàn),往往耗費(fèi)長達(dá)數(shù)十年時(shí)間。
在新藥研發(fā)的過程中,除了藥物的安全性、有效性的研究,藥物如何以合適的方式生產(chǎn)出來也是研究的重點(diǎn)。在這個(gè)過程中,需要通過各種不同類型的多次實(shí)驗(yàn)來確定合適的工藝路線。
在中試過程中,需要用工程化的設(shè)備實(shí)現(xiàn)藥物的生產(chǎn),工藝的優(yōu)化、設(shè)備的選型都要基于研發(fā)技術(shù)轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)和多次物理實(shí)驗(yàn)。
在工藝放大過程中,如何更有效利用中試的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),減少試生產(chǎn)過程中的試驗(yàn)次數(shù)、物料消耗、縮短試產(chǎn)時(shí)間,一直是制藥企業(yè)的關(guān)注點(diǎn)。
因此,制藥工藝開發(fā)是藥物發(fā)現(xiàn)后最需要大量實(shí)驗(yàn)時(shí)間、最漫長的環(huán)節(jié)之一,也是縮短整個(gè)藥品研發(fā)周期的關(guān)鍵,全球的制藥企業(yè)都在通過新技術(shù)、新方法來最大程度地縮短這個(gè)時(shí)間周期。
數(shù)字孿生加速制藥工藝開發(fā)和工程化
數(shù)字孿生技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用已經(jīng)十分成熟,特別是在過程模擬、生產(chǎn)預(yù)測分析、決策優(yōu)化等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。制藥工藝過程復(fù)雜,藥品的工藝研發(fā)和工程化過程,需要設(shè)計(jì)大量實(shí)驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。而實(shí)驗(yàn)想要獲得“最優(yōu)值”,可能要試錯(cuò)成千上萬次,且一旦出現(xiàn)決策錯(cuò)誤,將導(dǎo)致巨大的時(shí)間和效率損失。
因此,利用工藝過程數(shù)字化建模,在虛擬世界中提前開啟設(shè)計(jì)與優(yōu)化,成為藥物制造工藝開發(fā)的必然選擇。多批次、高效的虛擬仿真實(shí)驗(yàn),能夠大大縮短企業(yè)在探索工藝參數(shù),以及從實(shí)驗(yàn)室到工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)轉(zhuǎn)移的時(shí)間,從而事半功倍地完成工藝開發(fā)工作。
早在2011年,PSE公司*就牽頭成立了基于系統(tǒng)的制藥學(xué)聯(lián)盟(SbP聯(lián)盟)?;诼?lián)盟成員對于制藥機(jī)理模型的需求,PSE建立并校準(zhǔn)了多個(gè)基于科學(xué)原理的工藝模型,并在全球范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)了豐富制藥工藝開發(fā)和工程化應(yīng)用。
*Process System Enterprise,一家專注于全生命周期的精準(zhǔn)建模、仿真和優(yōu)化技術(shù)的軟件服務(wù)商,2019年被西門子并入麾下,成為西門子數(shù)字化工業(yè)集團(tuán)的重要成員之一
6家全球制藥領(lǐng)軍企業(yè)加入SbP聯(lián)盟
不同于大數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字孿生,在動(dòng)態(tài)變量多的制藥過程中,gPROMS FormulatedProducts能夠在百萬級偏微分聯(lián)立方程的基礎(chǔ)上,搭建1:1高保真的基于科學(xué)的機(jī)理模型,并能不斷通過實(shí)驗(yàn)迭代修正偏差,利用多批次、高效率的虛擬實(shí)驗(yàn),給予制藥企業(yè)更準(zhǔn)確的指導(dǎo),從而提高工藝開發(fā)效率,加速工程化,促進(jìn)藥品生產(chǎn)。
PSE為藥品從研發(fā)到商業(yè)化生產(chǎn)提供全生命周期服務(wù)
1、提高研發(fā)效率,優(yōu)化工藝開發(fā)
2、加速工程化
3、提高生產(chǎn)運(yùn)營效率
據(jù)統(tǒng)計(jì),在PSE工藝建模平臺之一gPROMS 過程模擬軟件的幫助下,制藥企業(yè)不僅能獲得更快的工藝開發(fā)、設(shè)計(jì)、技術(shù)轉(zhuǎn)移與工藝放大時(shí)間(減少3-6個(gè)月),還可省去90%的實(shí)驗(yàn)次數(shù),進(jìn)而大大縮短藥品進(jìn)入藥物研發(fā)時(shí)間和上市周期,降低藥品開發(fā)成本。
PSE gPROMS:
開啟制藥行業(yè)新時(shí)代
現(xiàn)如今,為滿足企業(yè)對提高藥品合成率、表達(dá)率、收獲率及良品率的需求,面向合成藥、生物藥各大類的制藥企業(yè),gPROMS 搭建了許多成熟模型,在助力企業(yè)知識轉(zhuǎn)移、加深工藝?yán)斫獾耐瑫r(shí),為藥品的研發(fā)和生產(chǎn)給予幫助。
PSE 全流程數(shù)字孿生模型
PSE目前已開發(fā)出針對藥品生產(chǎn)過程、藥物配方及藥品性能三個(gè)維度的端到端全流程數(shù)字孿生模型,并可以與整個(gè)供應(yīng)鏈的數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)有機(jī)結(jié)合。
針對化學(xué)原料藥、化學(xué)制劑、生物藥三大細(xì)分領(lǐng)域,以及藥品性能評估(如溶解、吸收、藥代動(dòng)力學(xué)、藥品穩(wěn)定性),gPROMS在全球范圍內(nèi)積累了豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),在小分子藥API結(jié)晶工藝、API反應(yīng)釜合成反應(yīng)工藝、API精餾、生物藥反應(yīng)器和發(fā)酵罐、生物藥層析分離以及制劑生產(chǎn)造粒、壓片、干燥等六大典型應(yīng)用場景中為藥企創(chuàng)造價(jià)值。
以結(jié)晶工藝開發(fā)為例,快速獲取高純度,符合粒度分布要求的晶體產(chǎn)品是企業(yè)的首要需求。gPROMS利用有針對性的批次實(shí)驗(yàn),校準(zhǔn)基于機(jī)理的數(shù)字孿生,可高效確定最佳工藝參數(shù)和條件,如最佳攪拌速度、pH值和溫度等關(guān)鍵工藝參數(shù),保障結(jié)晶的質(zhì)量和產(chǎn)量。針對不同的結(jié)晶過程,用戶都可以在gPROMS的幫助下,將結(jié)晶工藝的開發(fā)周期從數(shù)月縮短至幾周。
gPROMS的生物藥模型庫
在生物制藥領(lǐng)域,生物反應(yīng)器作為單克隆抗體、疫苗等藥劑的生產(chǎn)平臺,研發(fā)階段會(huì)面臨生物表達(dá)復(fù)雜性、多維決策空間大和時(shí)間緊迫的挑戰(zhàn),而使用gPROMS能夠很好地解決這些問題。
例如在GSK(葛蘭素史克)的哺乳動(dòng)物細(xì)胞補(bǔ)料分批培養(yǎng)生產(chǎn)過程中,為了維持培養(yǎng)并最大限度地生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品,需要大量實(shí)驗(yàn)確定反應(yīng)器的pH值、溫度、攪拌等工藝參數(shù)。為減輕實(shí)驗(yàn)負(fù)擔(dān),GSK使用了PSE gPROMS過程動(dòng)力學(xué)的機(jī)械模型,捕獲了多個(gè)關(guān)鍵的細(xì)胞培養(yǎng)參數(shù),能夠?qū)υ擁?xiàng)目的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)給予補(bǔ)充,指導(dǎo)并優(yōu)化了過程設(shè)計(jì)、風(fēng)險(xiǎn)評估、設(shè)計(jì)空間探索、生產(chǎn)放大以及技術(shù)轉(zhuǎn)移等眾多環(huán)節(jié)。
作為西門子數(shù)字孿生藍(lán)圖的重要組成部分, PSE 結(jié)合西門子全面的數(shù)字化平臺,在賦予藥品研發(fā)、生產(chǎn)制造更大靈活性的同時(shí),為制藥行業(yè)開啟提質(zhì)增效、加快藥品上市的數(shù)字化變革之旅帶來曙光。