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　　近日，ADT2022中國汽車零部件智能工廠與數(shù)字化轉型大會行業(yè)論壇、AET2022第六屆（長春）國際汽車智能制造工程發(fā)展論壇陸續(xù)舉行，施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務行業(yè)能力中心負責人于鋼應邀出席，同與會的行業(yè)專家和先鋒企業(yè)共同探討汽車行業(yè)發(fā)展趨勢，分享了施耐德電氣EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺、能源管理解決方案以及在汽車行業(yè)的豐富實踐與經驗，為汽車行業(yè)加速實現(xiàn)低碳數(shù)字化雙轉型提供強大助力。

施耐德電氣工業(yè)自動化業(yè)務行業(yè)能力中心負責人于鋼

　　作為國家工業(yè)實力的代表行業(yè)之一，汽車行業(yè)具備縱向延伸較長，橫向交叉廣泛的產業(yè)鏈，亟需在產業(yè)變革新機遇下，由”制造”向“智造”轉變，提升可持續(xù)發(fā)展能力。當下，系列產業(yè)政策的出臺、新能源汽車賽道的競爭加劇、智能網聯(lián)汽車產業(yè)的生態(tài)融合帶來了多樣化的外部挑戰(zhàn)。與此同時，針對規(guī)格標準復雜且數(shù)量龐大的汽車零部件，如何更好地提升產線自動化與智能化水平、如何確保汽車產業(yè)全鏈條的高效運行，更好地實現(xiàn)碳中和目標等仍是行業(yè)面臨的共同挑戰(zhàn)。

　　作為全球能源管理和自動化領域的數(shù)字化轉型專家，施耐德電氣針對行業(yè)挑戰(zhàn)與需求，推出面向汽車行業(yè)的EcoStruxure工廠解決方案，以EcoStruxure IoT平臺為核心，打通上下游信息流，以底層智能設備為依托，覆蓋數(shù)據、生產控制、生產運營及經營管理的四層應用及解決方案，為企業(yè)提供決策支持，高效驅動行業(yè)數(shù)智化。

　　EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺：打造汽車行業(yè)綠色智能制造“新引擎”

　　在汽車行業(yè)數(shù)字化轉型的進程中，生產設備的互聯(lián)互通是企業(yè)關注的重點，也決定企業(yè)是否能充分運用數(shù)據實現(xiàn)單個車間甚至整車廠的數(shù)字化轉型目標。此外，隨著當前各個工廠數(shù)據量的不斷增加，數(shù)據安全也是企業(yè)不容忽視的問題。施耐德電氣推出的工業(yè)互聯(lián)網平臺，是智能工廠的核心，覆蓋邊緣、平臺及應用側層級功能，將為企業(yè)用戶提供功能成熟、生態(tài)友好且開放靈活的平臺軟件，從而達到高效設備、控制物聯(lián)、感知互聯(lián)與協(xié)同智聯(lián)的目標。

　　施耐德電氣EcoStruxure IoT是一個跨操作系統(tǒng)的工業(yè)互聯(lián)網平臺，支持云端部署和本地私有云部署，能與企業(yè)現(xiàn)有的信息化系統(tǒng)無縫集成，支持多功能擴展。可以為汽車行業(yè)提供先進的數(shù)據計算、存儲服務和完善的應用支撐服務，在實現(xiàn)豐富的數(shù)據連接服務的同時保障數(shù)據安全：

• 豐富的計算服務：平臺內置多種數(shù)據清洗與計算模型，并且將基于行業(yè)特性與需求，提供多種行業(yè)分析診斷模型；
• 大規(guī)模計算存儲：具備百萬數(shù)據點分鐘級別的計算能力與30萬數(shù)據量秒級讀取和寫入能力；
• 低存儲成本：支持10-30倍數(shù)據壓縮能力，大幅節(jié)約數(shù)據存儲成本；
• 細粒度數(shù)據安全：提供全方位的審計、監(jiān)控與日志記錄的同時，支持數(shù)據備份與恢復。

　　TPM全面護航汽車行業(yè)設備制造生產

　　一輛汽車從設計、組裝到出廠交付，其制造過程涉及種類與數(shù)量繁多的設備，如何針對所有設備進行全面管理維護，確保產線的可靠連續(xù)性，成為汽車行業(yè)的重要生產目標。對汽車行業(yè)而言，每停線1分鐘就可能意味著少1臺車下線，會造成巨大的經濟損失。

　　在EcoStruxure工廠解決方案中，作為企業(yè)生產系統(tǒng)最有力的支持工具之一，施耐德電氣TPM（全面生產維護）能夠保證生產計劃的如期執(zhí)行、及時響應客戶的市場需求，同時有效降低企業(yè)制造成本。TPM為企業(yè)客戶實現(xiàn)設備維修手冊的高效管理、設置適宜的預防保養(yǎng)周期、自動發(fā)布預防維護工單、追蹤設備停機維護過程及預防維護與故障維修工單，從而全面提升設備完好率、降低維護成本并提升設備整體效率，為制造生產系統(tǒng)保駕護航：

• 設備效率持續(xù)分析：通過報表數(shù)據分析與常見故障分析，持續(xù)優(yōu)化保養(yǎng)內容和頻率，改善設備運營狀況；
• 備品備件有效管理：備品備件使用有據可查，定期采購避免短缺影響高效生產；
• 延長設備壽命：設備的定期保養(yǎng)，降低設備出現(xiàn)重大故障的概率；
• 提升人員效率：遵循全員參與原則，發(fā)動所有人員參與提高生產效率活動；
• 提升設備可用性，減少停機時間：按照保養(yǎng)手冊定期保養(yǎng)，大大降低設備停機的概率。

　　能源管理解決方案加速踐行雙碳目標

　　伴隨著“雙碳”戰(zhàn)略的推進，實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展已成為行業(yè)共識。汽車行業(yè)作為降碳主力行業(yè)之一，正在加速碳減排進程，以期在生產到維修保養(yǎng)的全生命周期內實現(xiàn)節(jié)能減排。施耐德電氣能源解決管理方案，如能效管理及數(shù)字化運維平臺EMS+、電能質量監(jiān)測、公用動力設備智能運維系統(tǒng)、能源管理和減碳咨詢及工程服務等，基于全面、真實和高頻的能耗數(shù)據，綜合考慮多維度因素，依托創(chuàng)新技術改造手段助力汽車行業(yè)客戶實現(xiàn)能耗量化與管理。

　　全新升級的施耐德電氣能效管理及數(shù)字化運維平臺EMS+通過打通企業(yè)內的能源數(shù)據，構建高效數(shù)字化平臺，以專業(yè)的咨詢服務挖掘數(shù)據價值，洞悉實際能耗需求，助力企業(yè)碳效數(shù)據追蹤核算的全面落地，實現(xiàn)能源和運營效率的持續(xù)優(yōu)化。

　　依托EcoStruxure工廠解決方案，施耐德電氣正為汽車行業(yè)雙轉型提供關鍵驅動力，持續(xù)賦能汽車企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。某商用汽車發(fā)動機工廠通過EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網平臺，引入5G連接方案，從而顯著減少了加工中心布局更改的布線費用并大幅縮短了實施周期。此外，施耐德電氣在該項目廠區(qū)內配置多臺5G DTU用于邊緣設備接入，通過5G基站與MEC數(shù)據中心的部署，為網絡通訊與數(shù)據傳輸提供有力保障，推動智能制造項目落地。此外，借助能源管理系統(tǒng)EMS，某商用車生產企業(yè)實現(xiàn)了對能源消耗的全面監(jiān)控，并有針對性地采取節(jié)能增效的減碳行動，加速企業(yè)內部及供應鏈上下游的碳中和之路。

　　當前，數(shù)字技術正加速向制造業(yè)融合滲透，成為推動制造業(yè)向數(shù)字化、智能化躍遷升級的核心驅動力。在汽車行業(yè)，數(shù)字化正深入到研產供銷服的各個環(huán)節(jié)，成為汽車行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重要推動力。施耐德電氣將以EcoStruxure IoT工業(yè)互聯(lián)網為核心的智能工廠數(shù)字化解決方案，打造覆蓋汽車產業(yè)多環(huán)節(jié)的完整架構，助力構建汽車行業(yè)智能工廠，實現(xiàn)汽車行業(yè)綠色智能制造。