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　　在全球應(yīng)對(duì)氣候變化的進(jìn)程中，各國(guó)陸續(xù)出臺(tái)對(duì)應(yīng)舉措，中國(guó)也提出了“3060”雙碳目標(biāo)，都在朝著可持續(xù)發(fā)展轉(zhuǎn)型。其中作為“碳大戶”的制造業(yè)更是迫切需要脫碳加速度。

　　近期，施耐德電氣攜手麻省理工科技評(píng)論聯(lián)合發(fā)布了以《設(shè)備管理與可持續(xù)發(fā)展》為題的報(bào)告。報(bào)告指出，制造企業(yè)正在攜手推動(dòng)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展進(jìn)程，并設(shè)定基于供應(yīng)鏈碳排放可見性的長(zhǎng)期目標(biāo)。

　　為了積極推動(dòng)脫碳，制造企業(yè)正在采取多樣化的舉措。要實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，根據(jù)施耐德電氣可持續(xù)研究院的測(cè)算，未來(lái)能源供給端要承擔(dān)45%的脫碳，而能源需求端要承擔(dān)55%的脫碳。

1. 在能源供給端，通過可再生能源替代，到2030年可減少使用25%的化石能源，實(shí)現(xiàn)45%的減碳。
2. 在能源需求端，建筑、工業(yè)和交通需要實(shí)現(xiàn)1.5倍的電氣化水平，到2030年實(shí)現(xiàn)30%的減碳。同時(shí)，借力數(shù)字化技術(shù)提升需求端的能效，有望減少10%的能源需求，到2030年實(shí)現(xiàn)25%的減碳。

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　　那在能源需求側(cè)有哪些重點(diǎn)關(guān)注和趨勢(shì)呢？

　　互聯(lián)互通“洞見癥結(jié)”

　　提高能效可見性，深入洞見

　　通過數(shù)字化技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化、監(jiān)控和分析制造過程的功能，通常稱為“工業(yè)4.0”。在4.0階段，制造業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)正在重塑制造流程，改進(jìn)能源效率并優(yōu)化材料使用。在制造業(yè)工廠的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)中，每個(gè)環(huán)節(jié)的能耗都會(huì)影響整體效率和碳排放總量。要掃除可持續(xù)制造之路上的障礙，關(guān)鍵是通過數(shù)字化連接和數(shù)據(jù)分析，讓設(shè)備情況“看得見”。

　　通過采用傳感器和績(jī)效管理工具追蹤能耗及碳排，企業(yè)可以降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)更高水平的設(shè)備管理和績(jī)效管理，有助于企業(yè)提升設(shè)備性能，減少?gòu)U棄物，降低產(chǎn)品制造過程中碳密集型資源的使用量。

　　技術(shù)加持“靈活多變”

　　實(shí)現(xiàn)流程精益化、產(chǎn)線模塊化

　　技術(shù)這張“王牌”對(duì)于制造業(yè)來(lái)說至關(guān)重要，它能幫助構(gòu)建更完善的預(yù)測(cè)流程，以提升流程的精益化及模塊化水平。這不僅有助于實(shí)現(xiàn)更精確的校準(zhǔn)，為原材料、產(chǎn)線和流程的投入提供依據(jù)，還可以更好地預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)，使生產(chǎn)商可以從一開始就設(shè)計(jì)出更可持續(xù)的制造流程。

　　美國(guó)的一家企業(yè)就利用虛擬技術(shù)和分析工具開發(fā)了各種數(shù)字模型，利用預(yù)測(cè)工具，預(yù)先在虛擬現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景中，對(duì)可持續(xù)的生產(chǎn)模型進(jìn)行壓力測(cè)試后，再投入實(shí)際生產(chǎn)線。這不僅能提升產(chǎn)品質(zhì)量，還有助于改進(jìn)設(shè)備功能。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)“綠色降本”

　　產(chǎn)品的全生命周期設(shè)計(jì)

　　為加快實(shí)現(xiàn)“循環(huán)經(jīng)濟(jì)”， 制造業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)需要重塑制造流程，在可持續(xù)性設(shè)計(jì)制造原則下，企業(yè)需要面向材料管理制定長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)發(fā)展計(jì)劃。通過建造新的設(shè)施來(lái)拆解現(xiàn)有產(chǎn)品，以更好地利用備件和總擁有成本（TCO）模型，精簡(jiǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)流程，增加可持續(xù)性投入，甚至縮短機(jī)械密集型產(chǎn)品的使用壽命，從而更好地利用電氣效率的迭代創(chuàng)新成果。

　　法國(guó)的一家汽車制造商就正在投建專門拆卸舊卡車的新工廠，計(jì)劃將拆下的零件再利用，這與整車一同報(bào)廢相比，能耗自然更小。

　　此次研究成果表明，制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展正在從偶然走向必然。當(dāng)前，高效的設(shè)備管理與明確的綠色發(fā)展目標(biāo)正推動(dòng)制造業(yè)邁向高效脫碳之路。然而，想要實(shí)現(xiàn)全球氣候目標(biāo)，制造業(yè)仍需爭(zhēng)分奪秒，持續(xù)優(yōu)化數(shù)據(jù)和數(shù)字技術(shù)的使用方式，加速自身脫碳進(jìn)程。

　　——Frederic Godemel

　　施耐德電氣全球執(zhí)行副總裁

　　電力系統(tǒng)與服務(wù)業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)人

　　可持續(xù)發(fā)展一直是施家的宗旨以及業(yè)務(wù)的核心。在加速自身業(yè)務(wù)可持續(xù)發(fā)展的同時(shí)，施家持續(xù)開拓創(chuàng)新，為賦能企業(yè)最大化利用能源和資源而努力。不僅建立了回收、翻新、再利用的大型循環(huán)模型，并在咨詢、現(xiàn)代化改造和維護(hù)業(yè)務(wù)部門新增了2,500個(gè)綠色職位。面對(duì)氣候變化挑戰(zhàn)，施家還將攜手更多企業(yè)，持續(xù)發(fā)現(xiàn)節(jié)能新機(jī)會(huì)！