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　　關鍵發(fā)現(xiàn)：

• 用戶痛點：業(yè)務部門數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求日益增長，人才和資源缺乏導致IT開發(fā)不能及時滿足和跟上業(yè)務發(fā)展的速度。
• 解決方案：利用西門子低代碼，無IT背景的業(yè)務人員自主開發(fā)個性化應用系統(tǒng)，與IT部門優(yōu)勢互補，反而實現(xiàn)應用系統(tǒng)更快速上線。
• 實施效果：不到一年的時間上線8個應用系統(tǒng)，相比傳統(tǒng)IT開發(fā)總體效率節(jié)省40%；新的應用系統(tǒng)帶來業(yè)務部門每年節(jié)省500多個小時人工流程，節(jié)省費用9萬余元。

　　資源缺乏，

　　如何滿足數(shù)字化轉(zhuǎn)型需求

　　坐落于大連高新技術產(chǎn)業(yè)園區(qū)七賢嶺的西門子傳感器與通訊有限公司（SSCL）成立于2006年10月17日，由西門子（中國）有限公司全資控股。工廠整體占地面積約4萬平方米，建筑面積約1萬8千平方米。SSCL是西門子工業(yè)自動化與驅(qū)動技術集團在中國的第十五個工廠，也是傳感器與通訊部在中國的第二個工廠。產(chǎn)品在種類、規(guī)格、性能、質(zhì)量和技術標準方面將與西門子位于德國、法國、加拿大、和丹麥的此類工廠同步。SSCL的主要業(yè)務聚焦于制造工業(yè)過程儀器儀表，服務中心提供集成、安裝、調(diào)試、維修等現(xiàn)場服務支持；與其相結合的維修中心負責產(chǎn)品的售后服務。

　　作為制造業(yè)領域的高新技術企業(yè)，為了保證產(chǎn)品性能和技術標準始終保持國際水準，生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是非常重要的前提和基礎。而作為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)，對數(shù)字化的認識不足，盲目啟動數(shù)字化項目往往遇到強大阻力。而不論與否愿意，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮都在推動著SSCL向前走。

　　SSCL工廠的IT經(jīng)理孫海燕對此深有感觸：“數(shù)字化轉(zhuǎn)型的理念不夠完善，各部門人員的認識未達成統(tǒng)一；在推進數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中，缺乏數(shù)字化轉(zhuǎn)型人才，數(shù)字化人才應該不僅存在于技術部門，而且也應該存在于業(yè)務部門，否則難以有效溝通對話。”

　　隨著SSCL工廠現(xiàn)代化水平不斷提升，產(chǎn)能日益增高，以人工為主的老的管理方式逐漸顯現(xiàn)出效率效能上的弱點，工廠管理需要數(shù)字化改進的應用場景比比皆是。例如，以前研發(fā)實驗室設備記錄沒有臺賬，設備管理困難，容易丟失，需要花費大量時間進行盤點，造成人工時間浪費，且無法掌控設備維護和校準的周期，設備可用率和準確率下降，影響生產(chǎn)效率。再例如，以前沒有關于備件的統(tǒng)計，例如使用頻率、庫存警告等。不容易查找備件信息，當備件入庫或出庫時，需要人工書寫大量的相關信息 ，很容易寫得不清楚和不正確，不能準確詳細記錄備件信息。

　　當此類明確的非標準化需求場景出現(xiàn)時，需要有定制化的應用來解決問題，而傳統(tǒng)軟件開發(fā)，從提需求到溝通，再到研發(fā)，測試，最后落地，整個開發(fā)流程不僅需要專業(yè)IT團隊支持，還需要較高的時間成本、溝通成本，很難滿足企業(yè)對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切需求。如何能夠迅速應對，敏捷開發(fā)適宜的應用來滿足這些個性化的管理需求呢？

　　好物分享，

　　西門子低代碼助力應用開發(fā)擺脫困境

　　在西門子IT部門組織的內(nèi)部分享活動上，孫海燕和她的團隊聽到兄弟工廠的分享：隨著工廠數(shù)字化的推進，業(yè)務部門的需求越來越多，在IT資源有限的情況下，如何能夠滿足業(yè)務部門的需求，快速交付是目前普遍存在的問題。孫海燕發(fā)現(xiàn)這也正是她所面臨的問題。通過別人的分享，她了解到低代碼平臺是目前最好的選擇之一，讓業(yè)務部門的非IT人員能夠使用低代碼平臺，根據(jù)自己的業(yè)務需求，快速實現(xiàn)系統(tǒng)，既滿足了業(yè)務部門的需求，又減輕了IT部門的負擔，讓IT人員更加專注于IT專業(yè)領域，設計并統(tǒng)一IT架構，制定IT規(guī)范，規(guī)劃IT藍圖，新技術研究與實施，引領工廠數(shù)字化進程。

　　在進行了一些列評估后，低代碼賦能項目經(jīng)理張成儒覺得采用西門子低代碼解決方案輔助定制化Java開發(fā)的模式，提出需求的業(yè)務部門參與自主開發(fā)，IT部門配合必要的技術支持和輔助，既調(diào)動了業(yè)務部門的自助靈活性，又節(jié)省了IT部門的時間和精力，以便能夠聚焦在更加技術的領域，效果非常好。

　　在這樣的合作開發(fā)模式下，SSCL工廠積極賦能各個業(yè)務部門，對自己個性化的業(yè)務應用先后進行了自主開發(fā)：

• 基礎設施管理部開發(fā)了訪客管理系統(tǒng)和配件管理系統(tǒng)；
• 研發(fā)部開發(fā)了實驗室設備管理系統(tǒng)；
• 物流部開發(fā)供應商采購審批流程；
• 生產(chǎn)部開發(fā)了SAP主數(shù)據(jù)變更審批流程和藍領員工加班管理系統(tǒng)；
• 采購部開發(fā)了供應商主數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和工具管理系統(tǒng)。

　　通過這一系列應用的開發(fā)，切實解決了業(yè)務部門對數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切要求。例如，有了實驗室設備管理系統(tǒng)以后，所有的設備都有自己的管理臺賬，可以清晰地記錄和管理設備的整個生命周期，在設備的關鍵節(jié)點都有對應的控制點，并且通過郵件的方式提醒相關人員進行處理，時刻監(jiān)控設備的狀態(tài)，提高了設備的可用率和準確率，保證資產(chǎn)安全。而在線備件管理系統(tǒng)建立了完整的備件管理流程 ，通過掃描備件二維碼，更有效地完成進出庫 ，自動生成備品備件入庫和出庫記錄 ，當庫存接近最小值時，彈出告警對話框 ，還可以用餅圖來分析備件的使用頻率。

　　敏捷開發(fā)，

　　IT與業(yè)務部門優(yōu)勢互補，合作共贏

　　借助西門子低代碼開發(fā)平臺，業(yè)務部門可以根據(jù)自己的需要自主開發(fā)應用，IT部門也省卻了需求調(diào)研、需求分析、需求確認等環(huán)節(jié)，極大促進了生產(chǎn)和開發(fā)效率的提升，好處綜合表現(xiàn)在以下方面：

• 縮短了審批流程，加速了業(yè)務進程；
• 數(shù)據(jù)更及時，更準確，快速響應生產(chǎn)需求，為產(chǎn)品及時交付提供有力支撐；
• 實時掌握相關業(yè)務數(shù)據(jù)，為業(yè)務決策提供及時有效的數(shù)據(jù)支持；
• 改善了溝通方式，讓溝通變得更有效率；
• 提高了員工滿意度，讓員工有更大的熱情投入到工作中。

　　根據(jù)總結和評估，業(yè)務部門自主開發(fā)的這8個應用，如果用傳統(tǒng)開發(fā)模式，估計需要550人日的工作量，而在采用西門子低代碼開發(fā)模式后，僅用了330人日即全部完成上線，總體效率節(jié)省40%。系統(tǒng)上線后對業(yè)務端帶來的收效也顯而易見，每年節(jié)省500多個小時人工流程，節(jié)省費用9萬余元，并且數(shù)據(jù)的準確性大幅提升，管理效率跟得上市場發(fā)展的腳步，一定程度上實現(xiàn)了工廠管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。

　　張成儒表示：“西門子低代碼平臺帶來的好處，是使沒有IT背景的業(yè)務人員如今也可以開發(fā)出符合業(yè)務需求的應用系統(tǒng)，并能持續(xù)進行迭代更新，實現(xiàn)了業(yè)務流程自動化。”

　　在SSCL工廠的當前應用開發(fā)計劃里，已經(jīng)安排上了EHS管理，倉庫領料審批平臺，質(zhì)量原材料材質(zhì)單管理平臺，任務管理平臺等，這些都是基于前面開發(fā)等8個系統(tǒng)的優(yōu)秀經(jīng)驗，并會在未來持續(xù)使用西門子低代碼開發(fā)平臺，讓開發(fā)過程變得更加輕松。