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　　如果用一個(gè)例子描述超精密，就好比一塊鏡片面積看做德國國土面積，那么需要將這塊鏡片打磨得表面，所有坑洼必須控制在1毫米以下；同時(shí)鏡片材質(zhì)還要做到非常均勻，這就需要高精度機(jī)械進(jìn)行打磨，尺寸調(diào)整次數(shù)可能高達(dá)百萬次以上，這就需幾十年到上百年技術(shù)積淀。

　　日本作為當(dāng)今世界上超精密加工技術(shù)發(fā)展最快的國家，近年機(jī)床市場更是活躍，眾多新品頻繁推出，相比國內(nèi)，日本機(jī)床映射的市場需求和工藝趨勢導(dǎo)向更是明顯。今天，一起盤盤來自日本的頂流機(jī)床趨勢。

　　趨勢一：高精度

　　精密加工的核心主要體現(xiàn)在對尺寸精度、仿形精度、表面質(zhì)量的要求。當(dāng)前精密電火花加工精度已有全面提高，尺寸加工要求可達(dá)±2-3μm、底面拐角R值可小于0.03mm，最佳加工表面粗糙度可低于Ra0.3μm。通過采用一系列先進(jìn)加工技術(shù)和工藝方法，可達(dá)到鏡面加工效果且能夠成功地完成微型接插件、IC塑封、手機(jī)、CD盒等高精密模具部位的電火花加工。

芝浦機(jī)械-UVM-450G(H)

　　日本老牌芝浦機(jī)械就推出過一款針對光學(xué)精密部件加工的機(jī)床，擁有高精度進(jìn)級(jí)結(jié)構(gòu)0.01um、配合直線光柵尺0.0005um以及3軸線性馬達(dá)，可以實(shí)現(xiàn)低于1μmRa光學(xué)部品加工。

ROKU-ROKU-超精密高速加工中心HC-548EX

　　被業(yè)界譽(yù)為“半導(dǎo)體精密治具及封裝超微孔超精加工的天花板”：ROKU-ROKU的超精密高速加工中心已能實(shí)現(xiàn)最小鉆孔直徑0.03mm，最佳孔距定位精度1μm以內(nèi)。

　　趨勢二：高效率

　　在手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等領(lǐng)域的機(jī)加工，不斷要求減少輔助時(shí)間，同時(shí)粗糙度要求從原來的Ra0.8μm改進(jìn)到Ra0.25μm，使放電后不必再進(jìn)行手工拋光處理。這就意味著機(jī)床自動(dòng)編程功能十分強(qiáng)大，并能配置電極與工件定位的夾具、裝置。

OKK-VB53α立式加工中心

　　OKK的VB53α立式加工中心可將高速加工時(shí)的殘留振動(dòng)抑制到最小，實(shí)現(xiàn)加工面品質(zhì)的提高和加工時(shí)間的縮短。此外，加工中心搭載了進(jìn)行環(huán)境熱變形校正的“軟尺Cube”，可適應(yīng)一般工廠環(huán)境下的溫度變化，為加工精度穩(wěn)定化提供支持。

兄弟-W1000Xd1緊湊型加工中心

　　兄弟W1000Xd1緊湊型加工中心采用中高速扭矩較高的主軸馬達(dá)，實(shí)現(xiàn)高速、高效率加工。高扭矩規(guī)格（選配）還大幅提高低速旋轉(zhuǎn)區(qū)域扭矩，在鐵的重切削加工中也非常擅長。

　　趨勢三：多工序集約

　　集約的作用是將原來獨(dú)立運(yùn)行的多個(gè)單元系統(tǒng)集成一個(gè)能協(xié)調(diào)工作的和功能更強(qiáng)的新系統(tǒng)。當(dāng)今企業(yè)間的競爭趨于白熱化，“增效”是企業(yè)賴以生存的條件。在這樣的背景下，出現(xiàn)了“以磨代研”甚至“以磨代拋”的呼聲；另一方面，一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成多種加工（如車削、鉆削、銑削、磨削、光整）的趨勢愈發(fā)明顯。

中村留-車銑復(fù)合加工機(jī)WT-100

　　以中村留的小型車銑復(fù)合加工機(jī)為例，集多種最新功能、對向雙主軸、左右兩側(cè)同時(shí)加工，大大縮短加工時(shí)間。從小批量多品種到大批量生產(chǎn)都能實(shí)現(xiàn)一次裝夾，完成所有工序。

兄弟-銑車復(fù)合加工中心M200X3 RD / M300X3 RD

　　一貫以高效生產(chǎn)行走江湖的兄弟機(jī)床也研發(fā)了銑車復(fù)合加工中心，集縱/立車、5面鉆攻、自動(dòng)裝卸材料于一體，單機(jī)完成復(fù)雜的車銑加工。