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　　數(shù)字經(jīng)濟(jì)事關(guān)國(guó)家發(fā)展大局。在推動(dòng)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展、建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系的實(shí)踐中，深圳充分發(fā)揮技術(shù)、創(chuàng)新、產(chǎn)業(yè)、市場(chǎng)化、海量數(shù)據(jù)、豐富應(yīng)用場(chǎng)景等優(yōu)勢(shì)，領(lǐng)機(jī)于先，搶點(diǎn)布局，推動(dòng)各行業(yè)各領(lǐng)域數(shù)字化轉(zhuǎn)型，促進(jìn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合，不斷增強(qiáng)發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì)。一批企業(yè)在數(shù)字經(jīng)濟(jì)新領(lǐng)域新賽道展現(xiàn)出勃勃生機(jī)、市場(chǎng)潛力和創(chuàng)新力量。

　　欣旺達(dá)汽車電池生產(chǎn)基地。來(lái)回奔走的查障員不見(jiàn)了。“以前生產(chǎn)線突發(fā)異常，需要查障員現(xiàn)場(chǎng)找出故障點(diǎn)，手工統(tǒng)計(jì)，還要看統(tǒng)計(jì)報(bào)表。自從裝上數(shù)字孿生系統(tǒng)后，這些都不需要了。大家坐在電腦前，看著仿真生產(chǎn)線3D模型，點(diǎn)一下鼠標(biāo)抓取數(shù)據(jù)，就能遠(yuǎn)程查找故障，效率高多了。”欣旺達(dá)汽車動(dòng)力電池信息化部副總經(jīng)理鄧瑤說(shuō)。

　　這是深圳數(shù)字孿生技術(shù)給傳統(tǒng)生產(chǎn)方式帶來(lái)的變革。在研發(fā)“木星”系列軟硬件基礎(chǔ)上，深圳華龍訊達(dá)信息技術(shù)股份有限公司打造出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，以統(tǒng)一通用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工具，助力各行各業(yè)的數(shù)字化、智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)“實(shí)時(shí)看、可管理、可優(yōu)化”，顯著提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。目前，這種數(shù)字孿生系統(tǒng)已在全國(guó)100多家企業(yè)應(yīng)用，并用于智慧城市、民生工程等領(lǐng)域，為我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實(shí)體經(jīng)濟(jì)深度融合貢獻(xiàn)深圳力量。

　　用大數(shù)據(jù)為工廠做“全身透視”

　　欣旺達(dá)是全球知名的新能源企業(yè)，手機(jī)電池市場(chǎng)份額全球居前，汽車電池裝機(jī)量也躋身全球前十。該公司高級(jí)副總裁肖光昱表示，該公司近年來(lái)大力推進(jìn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，目前已完成90%業(yè)務(wù)運(yùn)行數(shù)字化、80%決策數(shù)字化，數(shù)字化已成為企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要組成部分。

　　“我們每條生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況、每塊電池的質(zhì)量分析結(jié)果，都實(shí)時(shí)在大屏幕上顯示。一旦有紅色報(bào)警信號(hào)出現(xiàn)，控制員能在幾秒鐘內(nèi)精準(zhǔn)定位至某一臺(tái)設(shè)備、某一塊電池，并能查出問(wèn)題原因。相關(guān)參數(shù)、原因分析都被收入數(shù)據(jù)庫(kù)，這樣就能進(jìn)行后續(xù)流程和工藝的改進(jìn)優(yōu)化了。”鄧瑤告訴記者。

　　欣旺達(dá)的這套數(shù)字孿生系統(tǒng)生產(chǎn)線，是華龍訊達(dá)的示范工程。

　　“電動(dòng)汽車電池的制造工藝、安全要求都非常高，如果應(yīng)用效果好，我們的數(shù)字孿生技術(shù)在制造業(yè)就具有很強(qiáng)的示范推廣效應(yīng)。”華龍訊達(dá)總經(jīng)理龍小昂透露，他們?yōu)榇寺?lián)合邀請(qǐng)了全國(guó)60多位專家一起攻關(guān)。

　　通過(guò)數(shù)字孿生系統(tǒng)軟硬件組合，欣旺達(dá)汽車電池工廠實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程全流程監(jiān)控。工廠每臺(tái)設(shè)備加裝了華龍訊達(dá)研發(fā)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集設(shè)備“木星機(jī)器寶”。它能對(duì)全球逾八成品牌的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)信號(hào)采集、解碼，解決了數(shù)字化轉(zhuǎn)型中的設(shè)備集成與系統(tǒng)兼容難題。后臺(tái)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控并進(jìn)行數(shù)據(jù)分析與利用。“木星數(shù)據(jù)采集及監(jiān)視系統(tǒng)”監(jiān)控所有設(shè)備狀況并進(jìn)行管理。“木星數(shù)字孿生系統(tǒng)”進(jìn)行仿真演練，優(yōu)化生產(chǎn)模型并不斷評(píng)估改進(jìn)。

　　如今，在欣旺達(dá)汽車電池工廠，每個(gè)車間的實(shí)時(shí)生產(chǎn)狀態(tài)都同步到數(shù)字虛擬車間，同步顯示質(zhì)量分析結(jié)果。這使得車間生產(chǎn)調(diào)度更加精確，遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)的無(wú)人化操控成為現(xiàn)實(shí)。同時(shí)，控制系統(tǒng)“自學(xué)”改進(jìn)生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線所有設(shè)備實(shí)現(xiàn)一站式管理，企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)始終處在不斷優(yōu)化的良性循環(huán)中。

　　“過(guò)去看不見(jiàn)也摸不著的數(shù)據(jù)，現(xiàn)在通過(guò)數(shù)字孿生系統(tǒng)都一目了然。”龍小昂告訴記者，生產(chǎn)設(shè)備的溫度區(qū)間、機(jī)械臂的轉(zhuǎn)動(dòng)角度、流水線的運(yùn)行頻次等各類生產(chǎn)數(shù)據(jù)都可以精準(zhǔn)監(jiān)控。“工藝薄膜的溫度低于150度粘不上，高于180度就溶解。過(guò)去出現(xiàn)次品時(shí)，不知道溫度數(shù)據(jù)，只能反復(fù)調(diào)試?，F(xiàn)在，可以一次性設(shè)定到位，生產(chǎn)效率提高了，良品率也高了。”

　　根據(jù)第三方測(cè)算結(jié)果，華龍訊達(dá)數(shù)字孿生系統(tǒng)可為制造企業(yè)的數(shù)字化升級(jí)項(xiàng)目縮短建設(shè)周期約20%，減少數(shù)據(jù)輸入時(shí)間近30%，改造后提高產(chǎn)品質(zhì)量近20%。

　　智慧工廠會(huì)感知也會(huì)自我優(yōu)化

　　2021年，擁有240項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的華龍訊達(dá)，被工信部列為試點(diǎn)示范的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能平臺(tái)企業(yè)。截至目前，該公司已為航空、新能源裝備、汽車、交通、醫(yī)藥、石化、風(fēng)電、核電等行業(yè)的頭部企業(yè)構(gòu)建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“數(shù)字孿生工廠”，推動(dòng)數(shù)字經(jīng)濟(jì)融入實(shí)體經(jīng)濟(jì)更多場(chǎng)景、更多細(xì)分領(lǐng)域。

　　在醫(yī)藥巨頭華潤(rùn)三九的生產(chǎn)車間，原來(lái)操作設(shè)備的工作人員，如今通過(guò)平板電腦操控機(jī)器人。華龍訊達(dá)為華潤(rùn)三九建立了數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了車間數(shù)字孿生平臺(tái)、設(shè)備生命周期管理、運(yùn)維監(jiān)視中心、遠(yuǎn)程智能運(yùn)維、虛擬培訓(xùn)等五大應(yīng)用服務(wù)。數(shù)字化生產(chǎn)后，華潤(rùn)三九的生產(chǎn)工藝、物料投放更加穩(wěn)定，中藥配方顆粒的水提、分離、濃縮、干燥、制粒等環(huán)節(jié)均實(shí)現(xiàn)精確控制，藥性藥效更有保障。

　　在華潤(rùn)三九，數(shù)字孿生平臺(tái)24小時(shí)不間斷感知工廠運(yùn)行狀況，對(duì)各車間所有設(shè)備的產(chǎn)量、消耗等數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合排名。工廠運(yùn)行所需的人、設(shè)備、物料等信息在平臺(tái)上集合呈現(xiàn)，清晰易懂。平臺(tái)還同步提供智能化的管理決策建議，優(yōu)化執(zhí)行相應(yīng)的調(diào)整。

　　“數(shù)字孿生技術(shù)加快了制藥數(shù)字化智慧工廠的建設(shè)步伐，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)狀況的感知、優(yōu)化和產(chǎn)能調(diào)配。”華潤(rùn)三九有關(guān)負(fù)責(zé)人透露，改造項(xiàng)目實(shí)施后，該公司生產(chǎn)效率提高約20%，同時(shí)通過(guò)資源優(yōu)化，降低運(yùn)營(yíng)成本約20%。

　　在汽車行業(yè)，華龍訊達(dá)為廣西汽車集團(tuán)開(kāi)發(fā)數(shù)字孿生示范生產(chǎn)線，推出面向數(shù)字孿生車間的汽車生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)與仿真系統(tǒng)，對(duì)汽車生產(chǎn)線的全生命周期進(jìn)行管理，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升，生產(chǎn)成本持續(xù)下降。

　　“透明巴士”安全可靠出勤率高

　　“數(shù)字孿生技術(shù)對(duì)于海量數(shù)據(jù)的精確收集與分析，讓數(shù)據(jù)這種新型生產(chǎn)要素在更多行業(yè)、領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型和變革中發(fā)揮作用。”龍小昂表示，華龍訊達(dá)的數(shù)字孿生技術(shù)體系正通過(guò)工具化、平臺(tái)化的應(yīng)用服務(wù)，不斷向更多制造業(yè)及智能交通、智慧城市、智慧水務(wù)等民生領(lǐng)域延伸。

　　經(jīng)常坐公交的市民可能不知道，深圳每臺(tái)電動(dòng)大巴上加裝有300多個(gè)傳感器。管理調(diào)度人員在監(jiān)控室看著大屏幕上的虛擬巴士——電動(dòng)巴士數(shù)字孿生體，車輛內(nèi)部的電機(jī)、剎車、電池等關(guān)鍵部件一覽無(wú)遺。

　　深圳巴士集團(tuán)現(xiàn)有公交線路663條，年客運(yùn)量超過(guò)5億人次。華龍訊達(dá)為該集團(tuán)構(gòu)建公交巴士智能運(yùn)維管理平臺(tái)，上路車輛何時(shí)踩剎車、行駛路徑、核心部件溫度、車輛位置等數(shù)據(jù)，都實(shí)時(shí)傳回指揮中心。管理人員看著數(shù)字孿生體，行駛中的大巴猶如透明體，一切盡在管理人員掌握中。

　　“通過(guò)快速故障定位和預(yù)防性維修，大幅減少了運(yùn)維耗時(shí)，最多的單項(xiàng)可以減少50%。”巴士集團(tuán)智能部項(xiàng)目經(jīng)理覃德榮說(shuō)，數(shù)字孿生實(shí)現(xiàn)了運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的可視化仿真，公交車故障得以快速處置，大幅提高運(yùn)維效率、出勤率、安全性和服務(wù)質(zhì)量。

　　在上海春江小區(qū)，華龍訊達(dá)聯(lián)合華為打造智慧城市最小管理單元項(xiàng)目，把數(shù)字孿生技術(shù)融入城市管理，為當(dāng)?shù)鼐用癯尸F(xiàn)未來(lái)場(chǎng)景下的智慧生活。

　　高空墜物可以精準(zhǔn)定位肇事窗口、主動(dòng)識(shí)別老年人的生活異常并派人解決困難、電動(dòng)車亂停放自動(dòng)報(bào)警、智能識(shí)別小區(qū)垃圾滿溢和散落、電梯超過(guò)保養(yǎng)期主動(dòng)報(bào)警……春江小區(qū)智慧社區(qū)孿生平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)集成與政務(wù)服務(wù)系統(tǒng)、公用事業(yè)服務(wù)系統(tǒng)等相關(guān)資源、信息及流程的協(xié)同共享，建立起社區(qū)資源“一本賬”，用大數(shù)據(jù)對(duì)社區(qū)進(jìn)行智能化、精細(xì)化管理。

　　在香港，華龍訊達(dá)通過(guò)視頻協(xié)助香港水務(wù)署工作人員安裝“木星機(jī)器寶”，在云端建立數(shù)字孿生體系，實(shí)時(shí)采集不同區(qū)域水務(wù)站點(diǎn)的液位、壓力、流量、溫度、電流等數(shù)據(jù)，為香港水源監(jiān)管、城市供水提供數(shù)字化支撐，減少設(shè)備巡檢和維護(hù)時(shí)間逾25%，降低運(yùn)營(yíng)成本10%。

　　深企這一“破” 釋放數(shù)據(jù)能量

　　數(shù)據(jù)作為新型生產(chǎn)要素，對(duì)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式變革具有重大影響。

　　工業(yè)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的一大瓶頸是設(shè)備集成與系統(tǒng)兼容難題，不同設(shè)備的數(shù)據(jù)采集與“數(shù)據(jù)再生產(chǎn)”存在障礙，導(dǎo)致數(shù)據(jù)無(wú)法成為生產(chǎn)要素。

　　華龍訊達(dá)打破了這個(gè)瓶頸。它憑借自主研發(fā)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，建立工具化、平臺(tái)化的數(shù)字孿生技術(shù)體系，以統(tǒng)一通用的數(shù)字化轉(zhuǎn)型工具，助力各領(lǐng)域開(kāi)展“數(shù)實(shí)融合”工作，讓數(shù)據(jù)真正發(fā)揮起生產(chǎn)要素的作用。其研制的“木星機(jī)器寶”能對(duì)全球逾八成品牌的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行不間斷的數(shù)據(jù)信號(hào)采集、解碼，同步在后臺(tái)進(jìn)行分析和“數(shù)據(jù)再生產(chǎn)”，用大數(shù)據(jù)幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)、提升效率和質(zhì)量。

　　這一瓶頸的打破，彰顯深圳企業(yè)功力，更釋放出大數(shù)據(jù)的能量。現(xiàn)在，華龍訊達(dá)的數(shù)字孿生系統(tǒng)，已廣泛用于工業(yè)多個(gè)行業(yè)及智慧城市、民生等領(lǐng)域。在賦能各行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展、改變傳統(tǒng)生產(chǎn)方式和管理模式、提高全要素生產(chǎn)率的同時(shí)，也實(shí)現(xiàn)了企業(yè)的做大做強(qiáng)。

　　深圳是我國(guó)數(shù)字經(jīng)濟(jì)重鎮(zhèn)，數(shù)字經(jīng)濟(jì)核心產(chǎn)業(yè)增加值占全市GDP逾三成，數(shù)字產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化正呈雙向融合發(fā)展之勢(shì)。越來(lái)越多的企業(yè)正與華龍訊達(dá)一道，利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、人工智能、區(qū)塊鏈、5G、數(shù)字孿生等技術(shù)優(yōu)勢(shì)，賦能傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，助力社會(huì)民生，在數(shù)字經(jīng)濟(jì)國(guó)家戰(zhàn)略中凸顯深圳力量。