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霍尼韋爾（納斯達克代碼：HON）UOP Oleflex TM丙烷脫氫（PDH）及HPO （High Performance Oleflex）技術(shù)成功助力江蘇斯爾邦石化有限公司（以下簡稱“斯爾邦石化”）年產(chǎn)量70萬噸PDH裝置在能耗、物耗等重要性能指標上均優(yōu)于工藝包的保證指標，滿足日益增長的高品質(zhì)丙烯生產(chǎn)需求，為PDH行業(yè)樹立了技術(shù)新標桿。

作為目前霍尼韋爾UOP技術(shù)授權(quán)許可運行的HPO Oleflex TM工業(yè)裝置，該裝置于2022年4月一次性開車成功并順利產(chǎn)出優(yōu)等丙烯產(chǎn)品，至今已平穩(wěn)不間斷運行超過12個月。與大多數(shù)同類裝置相比，該裝置能耗物耗更低、工藝生焦更少、二氧化碳排放更少、催化劑粉塵更低、預(yù)期壽命更長，采用創(chuàng)新技術(shù)大幅降低對環(huán)境的影響，有效助力產(chǎn)業(yè)低碳轉(zhuǎn)型。

“新一代OleflexTM PDH及HPO技術(shù)在斯爾邦石化PDH裝置項目的應(yīng)用，體現(xiàn)了合作伙伴對霍尼韋爾的信任和認可。”霍尼韋爾UOP副總裁兼中國總經(jīng)理石文才表示，“我們很高興看到霍尼韋爾成熟的技術(shù)助力斯爾邦實現(xiàn)PDH裝置更高效、更低碳的丙烯生產(chǎn)，滿足中國市場對高品質(zhì)丙烯不斷增長的需求，助力中國制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。”

霍尼韋爾UOP OleflexTM PDH技術(shù)通過催化脫氫將丙烷轉(zhuǎn)化為丙烯。該技術(shù)基于氧化鋁為載體的含鉑催化劑體系，具有低能耗、低排放的特點，可更大限度降低對環(huán)境的影響，幫助客戶提升運營靈活性、運轉(zhuǎn)率和可靠性，具有明顯的能耗、環(huán)境和成本優(yōu)勢。與同類技術(shù)相比，霍尼韋爾UOP的OleflexTM技術(shù)現(xiàn)金生產(chǎn)成本更低，投資回報率更高，整體工藝技術(shù)也更加低碳環(huán)保，碳排放可降低15%~35%。

除了選用先進的OleflexTM PDH及HPO技術(shù)，霍尼韋爾也在智能工廠和先進控制等方面圍繞該裝置與斯爾邦石化進行深度合作，提供UOP Connected互聯(lián)服務(wù)、過程安全報警管理系統(tǒng)、PDH裝置碳排放監(jiān)控等數(shù)字化技術(shù)，確保裝置長周期安全和優(yōu)化運行，實現(xiàn)高效管理和卓越運營，助力斯爾邦石化成為PDH行業(yè)智能工廠的典范。

斯爾邦石化項目負責人表示，通過與霍尼韋爾在工藝技術(shù)以及智能技術(shù)兩方面的深度合作，斯爾邦石化實現(xiàn)了更進一步的智能化生產(chǎn)與數(shù)字化操作。斯爾邦石化將攜手霍尼韋爾，充分發(fā)揮雙方優(yōu)勢，滿足不斷增長的丙烯產(chǎn)量需求，并利用創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)低碳生產(chǎn)，為可持續(xù)發(fā)展和中國“雙碳”目標做出貢獻。

當前，斯爾邦石化的OleflexTM HPO PDH裝置規(guī)模位居行業(yè)前列，主要生產(chǎn)運行指標優(yōu)于其他同規(guī)模的OleflexTM PDH裝置。斯爾邦一期項目同樣選用霍尼韋爾UOP的先進MTO輕烯烴生產(chǎn)技術(shù)，而本次PDH裝置成功開車并實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行，意味著斯爾邦石化在丙烯原料的獲取方面實現(xiàn)了甲醇制烯烴和丙烷脫氫制丙烯的優(yōu)勢互補，可以根據(jù)甲醇和丙烷的市場行情，靈活調(diào)整MTO和PDH裝置產(chǎn)能，實現(xiàn)降本增效。

霍尼韋爾在可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)域擁有超過100年的歷史，公司約60%的新產(chǎn)品研發(fā)都以改善客戶的環(huán)保表現(xiàn)和社會效益為出發(fā)點。在中國，霍尼韋爾同樣致力于踐行公司可持續(xù)發(fā)展承諾，并助力中國提出的二氧化碳排放力爭2030年前達到峰值、力爭2060年前實現(xiàn)碳中和的可持續(xù)發(fā)展目標?；裟犴f爾的核心業(yè)務(wù)契合中國的市場需求，公司和中國合作伙伴一起推動眾多行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，助力實現(xiàn)更加低碳、高效、安全、健康的可持續(xù)未來。