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在汽車零部件制造領域，人工短缺與生產(chǎn)效率的博弈從未停歇。如何用自動化破局？達明機器人攜手TFM Robotics，為UNIMET AUTOMOTIVE量身打造自動化無人值守“機器人工作站”，實現(xiàn)生產(chǎn)效能躍升！

痛點直擊：當“用工荒”遇上“高成本”。

UNIMET AUTOMOTIVE作為汽車轉(zhuǎn)向部件供應商，常年面臨兩大難題：

1.生產(chǎn)停擺危機：熟練工缺口導致計劃外停機頻發(fā)，產(chǎn)能嚴重受限。

2.人才浪費困局：技術專家被重復性裝卸任務捆綁，人力成本高卻未釋放價值。

轉(zhuǎn)型目標：打造零人工依賴、全流程自動化的柔性產(chǎn)線，突破產(chǎn)能天花板！

達明機器人 × TFM Robotics  — 四大創(chuàng)新方案閉環(huán)破局！

1.TM12  柔性上下料“全能選手”

達明機器人符合ISO 10218-1:2011和ISO/TS 15066:2016等國際安全標準，可以在沒有圍欄的情況下與人協(xié)作。達明TM12協(xié)作機器人搭配兩套氣動夾持器，可同步完成拾取彎曲或成型的元件與半成品裝載作業(yè)。這種高效的協(xié)同作業(yè)方式充分利用了工作時間，實現(xiàn)了比人工操作更高的生產(chǎn)力，提升了整體生產(chǎn)效率。

2.精準喂料，一鍵掌控。

達明機器人具備高度兼容性，可與PR1300智能供料機無縫集成，聯(lián)動作業(yè)，為裝料室提供穩(wěn)定且精準的補料。操作人員可通過達明機器人HMI界面實時調(diào)控參數(shù)，預設程序一鍵切換，操作簡便、快速上手，減少人為失誤，提高供料精準度。并可以根據(jù)當前生產(chǎn)計劃的要求，為機器人手臂的工作選擇預設程序，激活各個工作站的功能，實現(xiàn)高效、靈活的生產(chǎn)控制。

3.獨創(chuàng)“接縫定向” 黑科技

達明機器人內(nèi)建AI視覺系統(tǒng)搭配獨創(chuàng)的TM landmark技術，可精準識別接縫方向，自動調(diào)整進料角度，有效地解決了工件向彎曲機進料不足的問題，從而避免了因開裂或彎曲角度缺乏可重復性而導致的缺陷，確保從進料器中取出工件并準確放入彎曲機中的過程順利無誤。

4.智能質(zhì)檢系統(tǒng)

達明機器人的AI視覺系統(tǒng)可以快速處理復雜的檢測任務，快速識別方向不正確的管道。實時監(jiān)控系統(tǒng)，能夠自動接收定位不正確的工件，并將其與其他工件分離，極大地提高了生產(chǎn)的連續(xù)性和質(zhì)量穩(wěn)定性，即使操作員在進料過程中出現(xiàn)失誤，也不會對整體生產(chǎn)造成負面影響。

客戶利益：從“救火式生產(chǎn)”到“戰(zhàn)略升級”

通過達明機器人 ×TFM Robotics 的自動化機器人工作站，UNIMET AUTOMOTIVE 實現(xiàn)了生產(chǎn)計劃的獨立性，不再受員工短缺的影響。自動化系統(tǒng)的可重復性特性，為制造元件帶來了更卓越的質(zhì)量表現(xiàn)。此外，合格員工短缺的問題也得到了妥善解決。工作站的操作和編程工作可以由維護服務人員或?qū)ぷ髁鞒淌煜さ募夹g員工輕松完成，操作員只需負責確保物料站的連續(xù)運行以及加工產(chǎn)品的周期性收集，極大地簡化了工作流程，降低了人力成本，提高了企業(yè)的整體運營效率和競爭力。

“達明機器人×TFM Robotics的解決方案不僅解決了燃眉之急，更讓我們看到自動化轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略意義。達明機器人易部署、零編程的特點，讓一線員工也能快速輕松駕馭，這正是未來工廠的核心競爭力！”         — UNIMET AUTOMOTIVE生產(chǎn)總監(jiān)