|
設計對于射頻同軸電纜組件的影響
1、 阻抗問題
在理想的狀態(tài)下 50Ω的連接器與 50Ω的電纜進行裝配，電纜組件應該也在 50 歐姆左右，這就是阻抗的匹配性，兩者任意一個因素的改變都會造成阻抗失衡的現(xiàn)象。這也給了我們的設計人員和電纜供應商相互推諉的借口，當出現(xiàn)駐波不良時經(jīng)常聽到雙方各執(zhí)一詞。當然有甄別好壞的方法。目前來說用時域阻抗測試是廣泛使用的方法之一。在生產過程中筆者通過大量的試驗發(fā)現(xiàn)，即使是同樣一款連接器，用不同的電纜進行裝配測出的駐波大相徑庭；在設計之初我們必須清楚的了解連接器的各個方面的特性，包括與什么樣的電纜適配可以達到最好的效果。筆者也在生產過程中總結出來一條定律：阻抗低的連接器適配阻抗高的電纜能夠相對較好的電纜組件。 （有待考究）
2 、設計余量
設計人員在設計連接器之初是以適配標準電纜進行設計的，設計原則是阻抗匹配，但實際的生產中，考慮到成本等諸多因素，電纜的阻抗不可能全部是均勻、一致的。在一定的范圍內波動，這就要求我們的設計人員在產品的批量制造之前，給出與之適配的電纜
的技術指標。為做到高性能、一致性，可以專門定制電纜。我說的定制電纜不是說越貴越好，而是適合于我們的連接器，例如設計的連接器整體顯容性，則我們可以定制阻抗略高于 50Ω的電纜與之適配。這樣在不增加成本的情況下提高了產品的性能。保證了產品的一致性。
3 、產品的可實現(xiàn)性
這里我說的產品的可實現(xiàn)性，只針對于產品是否利于裝配。內、外導體是否容易加工。尺寸的公差配合是否合理。在不增加制造成本的情況下，產品能否適合批量生產。一個好的設計人員首先應考慮到產品的可實現(xiàn)性。而不是閉門造車，天方夜譚。
我們分析了影響射頻同軸連接器電纜組件性能的重要的三方面的影響后，大家一定對此有了一個非常清晰的認識。那么我們就可對癥解決如何提高射頻同軸連接器電纜組件性能、一致性。我認為應該著重從以下三方面入手。
1. 優(yōu)秀的設計
首先，是產品的可實現(xiàn)性，正如機械行業(yè)經(jīng)常說的那樣的一句話“是先有裝配圖，還是現(xiàn)有零件圖” 。如果產品不能實現(xiàn)，再完美的設計也只是鏡中花，水中月。一個優(yōu)秀的設計人員應該基于工程、質量、生產為一身的結合體。不要求都精通，但是必須懂得各方面原理。
其次，會利用先進的仿真工具、測試儀器輔助手段快速分析和解決問題。
最后，留有足夠的設計余量。便于產品的實現(xiàn)。知道連接器各方面的性能，與什么樣的電纜匹配可以達到最佳效果。
綜上，設計時應針對以下四點，
a電氣基準面接觸部位
b介質支撐部位
c導體臺階部位
d接電纜部位，進行精確的計算和補償。
另外，對絕緣支撐介質均勻性、重量都有很嚴格的要求，必要時要采用適當?shù)臄U頻方法來改善電性能。
2. 持續(xù)改進的工藝
工藝改進是無止境的，持續(xù)改進的最終階段全自動化。將人為因素降至最低。就目前來說短時間內無法實現(xiàn)，但是可以向這個目標靠近。例如，利用現(xiàn)有資源，通過工業(yè)工程改善，定人、定崗、定工種、定設備、定參數(shù)等等，減小人為因素造成的影響。
3. 準確的檢測
檢測是產品能否實現(xiàn)的評判標準，準確的檢測為設計人員提供有效的數(shù)據(jù)支撐。如三階交調，在優(yōu)秀的設計，穩(wěn)定的工藝基礎上，無法通過外觀、尺寸的測量來判斷交調的好壞，只能通過檢測才能判定。筆者在生產中也發(fā)現(xiàn)檢驗方法及工具的不統(tǒng)一都會造成誤判現(xiàn)象。特別是對高性能要求的產品這點尤為重要。故而，建議對于有高性能要求的客戶，我們應該定期將雙方測試設備進行比對校驗。從而降低測試誤差造成的批量產品不合格的風險。
以上就是本人對于制約射頻同軸連接器電纜組件性能的各個因素的分析解剖與解決這些問題我們可以采取哪些方案來最大可能的提高射頻同軸連接器電纜組件的性能。如有不到之處希望各位與我們取得聯(lián)系互動交流共同提高。
轉載請注明出處http://www.yzrdkj.com/html/20140727175916734.html
|
