對于機(jī)械制造商來說，性能和成本費(fèi)用的壓力在不斷地增加。即使在執(zhí)行機(jī)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域里，為了滿足日益提高的新要求，開創(chuàng)新的控制結(jié)構(gòu)是絕對必要的。今天，以電子傳動系統(tǒng)為基礎(chǔ)的運(yùn)動控制，其提供的靈活性大大增加，采用機(jī)械系統(tǒng)是永遠(yuǎn)不可能達(dá)到的。
由Pilz公司提供的 primo 裝置是專門為包裝機(jī)械設(shè)計的，使用靈活，還適用于類似要求的應(yīng)用領(lǐng)域。
他們?yōu)橥瓿善胀ńY(jié)構(gòu)的替代和實(shí)現(xiàn)未來概念提供了機(jī)遇。根據(jù)客戶的要求，采用PMC（Pilz運(yùn)動控制）primo控制系統(tǒng)，或者與一個主控制系統(tǒng)（例如PLC, IPC）連接，自動化功能就能全面得到實(shí)現(xiàn)。這一點(diǎn)對于包裝機(jī)械制造商來說特別感興趣。
PMC primo控制系統(tǒng)是一種高性能的產(chǎn)品系列，能夠滿足各種要求，實(shí)現(xiàn)全自動化功能，包括完成各種復(fù)雜的運(yùn)動順序。它根據(jù)各自的要求發(fā)出指令，選取應(yīng)采用哪一種解決方案。以控制器為基礎(chǔ)的PMC primo16+控制系統(tǒng)，帶有分離式動力元件，適用于多軸控制，應(yīng)用十分靈活，但需要較大的空間。
PMC primo傳動控制系統(tǒng)帶有一個積分動力元件，利用它可控制多達(dá)9個傳動裝置。
圖 PMC運(yùn)動控制產(chǎn)品
適用于少量和中等數(shù)量控制軸的開放式成套系統(tǒng)
帶有積分傳動裝置的控制系統(tǒng)是專門設(shè)計的，適用于少量或中等數(shù)量的主軸控制。在獨(dú)立模式的局域網(wǎng)絡(luò)之中，它可進(jìn)一步操作和控制達(dá)8個以下的傳動裝置。在采用這種結(jié)構(gòu)的情況下，裝有PMC primo控制系統(tǒng)的傳動裝置具有中央控制器的功能。
該系統(tǒng)已具備全自動化所需要的一切功能。 它具有傳統(tǒng)的I/O輸入/輸出擴(kuò)展接口及便于有效編程和遠(yuǎn)距離維護(hù)的以太網(wǎng)服務(wù)接口，還包括結(jié)構(gòu)小巧的閃存卡插口。它可通過CAN、Modbus或Profibus等進(jìn)行通信聯(lián)絡(luò)，這一功能使整個系統(tǒng)處于十分開放的地位。
由于采用9軸同步聯(lián)動作為8個電子凸輪運(yùn)行，集成的軟PLC可以依照IL編碼形式對1000個指令進(jìn)行掃描，其掃描時間少于50微秒。這種集成硬件的設(shè)計，適合于高速運(yùn)行，操作簡單。除了采用電池的RAM緩存器作為剩余數(shù)據(jù)儲存外，還為用戶提供了一個2 Mbyte的閃存器。這就是說，所有與項目相關(guān)的數(shù)據(jù)都可以儲存在系統(tǒng)內(nèi)。
這一裝置具有一種新的功能特點(diǎn)，即能夠按照DIN 66025標(biāo)準(zhǔn)（為數(shù)控機(jī)床設(shè)計的專用程序），執(zhí)行多維運(yùn)動控制。例如，在入門應(yīng)用過程中，它可以實(shí)現(xiàn)簡單的標(biāo)準(zhǔn)化編程。運(yùn)動控制可通過文本或軟PLC編程界面上的圖像來進(jìn)行編程。最佳化時效的運(yùn)算法則與軸的操作是否采用插補(bǔ)方式或是否采用現(xiàn)有的凸輪盤功能無關(guān)。軟PLC的短時掃描時間是始終可以保持不變的。
網(wǎng)絡(luò)功能成全了大量的軸傳動系統(tǒng)
在獨(dú)立模式狀態(tài)下，以控制器為基礎(chǔ)的PMC primo 16+系統(tǒng)可以作為多達(dá)16根軸的中央控制器。其性能數(shù)據(jù)與傳動裝置相關(guān)的性能數(shù)據(jù)相符，因為其內(nèi)部設(shè)計是一致的。這就是說應(yīng)用程序?qū)⒖梢栽谶@兩個系統(tǒng)上運(yùn)行，而不需要作任何修改。
其不同點(diǎn)在于可擴(kuò)展的現(xiàn)場總線選項和系統(tǒng)接受大量主軸的網(wǎng)絡(luò)功能上。如采用幾個PMC primo 16+系統(tǒng)裝置，就有可能執(zhí)行分散式運(yùn)動控制單元，幾乎能夠控制無限的主軸數(shù)量。其中一個特別的好處是：用戶可以實(shí)現(xiàn)高動態(tài)時鐘速度，從而達(dá)到高精度水平的目的。該系統(tǒng)的概念性設(shè)計可以使控制軸多達(dá)700根。在實(shí)踐中所采用的自動化解決方案，控制軸數(shù)量已多達(dá)53根。如需要對一臺以上的機(jī)器，例如對成套生產(chǎn)工藝流程實(shí)現(xiàn)自動化時，上述這類挑戰(zhàn)就能充分顯示出它自身的價值。除此之外，還需要采用相應(yīng)的運(yùn)輸和傳送技術(shù)來控制進(jìn)給和輸出傳動裝置。
因此，只要采用一種產(chǎn)品，就可提高整個系統(tǒng)的靈活性和性能，這只有通過帶有高端運(yùn)動控制系統(tǒng)和一個集成的PLC的分散式傳動技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。
從一個界面實(shí)現(xiàn)全自動化
集中式以太網(wǎng)界面使其能夠接近整個系統(tǒng)，因此，也有利于所有連接軸的編程和診斷。不管分散設(shè)計的情況如何，從用戶的觀點(diǎn)來看，整個系統(tǒng)代表了它本身是以一個集中的系統(tǒng)而存在，因為軸的區(qū)分是在背景中自動發(fā)生的。
其最重要的特點(diǎn)是：所有的元件和數(shù)據(jù)都包含在單一的用戶工程項目之中，并且在Pilz公司新一代的傳動集成運(yùn)動控制系統(tǒng)中得到了實(shí)現(xiàn)。
在實(shí)際應(yīng)用中，傳動裝置的設(shè)定和凸輪的生成扮演了很重要的角色，但首先取決于聯(lián)動軸的相互關(guān)系。幾乎在所有的包裝機(jī)械中情況都是如此。用戶的這些重要工具現(xiàn)在都被綜合利用到編程界面之中。由于其簡單直覺、易于操作，不存在多余的界面，設(shè)計工程師可以節(jié)約很多開發(fā)時間和成本費(fèi)用。如與編程相比較，其各項參數(shù)可以使整個系統(tǒng)更易于使用，并可減少創(chuàng)建一個新應(yīng)用程序所需的工作量。在包裝機(jī)械更新升級時，這些優(yōu)越性確實(shí)就能自然而然地體現(xiàn)出來。
儲存于數(shù)據(jù)庫中的預(yù)定義功能塊是形成這一簡單工藝流程的基礎(chǔ)。其中心功能是建立起與公共程序的連接，并將在那兒產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和參數(shù)儲存起來。功能塊可以隨心所欲地在項目范圍內(nèi)使用，例如，驅(qū)動參數(shù)可以在每次重復(fù)起動時下載，或以另一種替代方式，只從服務(wù)菜單中下載。當(dāng)數(shù)據(jù)被轉(zhuǎn)存到用戶項目中時，就能生成一個新的功能塊，這是數(shù)據(jù)庫原功能塊的修正版本。這樣，每個驅(qū)動裝置或凸輪被指定作為其自己單獨(dú)的數(shù)據(jù)記錄。對于驅(qū)動參數(shù)而言，這聽起來好像是當(dāng)然的事情，但對于一個凸輪的生成而言，這具有特別重要的意義。
“凸輪生成器”為軸校驗提供支持
在一個有效程序中，用戶可以對凸輪作出定義是否應(yīng)保持靈活，如果是這樣，要明確是哪個部件，以便能夠通過參數(shù)，根據(jù)生產(chǎn)過程中的變化，對傳動裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。一旦有效程序關(guān)閉，凸輪參數(shù)被儲存到功能塊之中，其中可變的部分， 例如圓角點(diǎn)是作為輸入值生成的，然后這些數(shù)值可以通過現(xiàn)場總線或操作員終端，在程序周期范圍內(nèi)重新設(shè)定和修改。
這一程序給用戶提供了一個觀察凸輪圖像的機(jī)會，而且使他們在任何時候都可以在機(jī)器上修改這些圖像。“凸輪生成器”可幫助用戶選擇加速值和制動值，從而保證傳動機(jī)構(gòu)在運(yùn)動時不發(fā)生搖晃現(xiàn)象。這樣就可以大大縮減調(diào)試設(shè)定時間。
除了簡單明了以外，這種在項目范圍內(nèi)儲存全部機(jī)器數(shù)據(jù)的功能也帶來了其它正面的效果。PMC primo裝置裝有一個很大的內(nèi)部閃存器，它允許在任何時候?qū)⑷繑?shù)據(jù)上載到編程界面上。采用這樣的方式，目前的項目可以儲存到當(dāng)?shù)氐脑O(shè)備之中，如可能，還可儲存到小巧玲瓏的閃存器上。當(dāng)需要服務(wù)使用時，這一項目可拷貝到服務(wù)用的PC機(jī)上，使其立即起動有效的診斷裝置。
如果裝置需要交換，可使用可拆卸的數(shù)據(jù)存儲器，其好處是“即插即用”。此外，由于其簡單易用，因此，只要用插卡起動硬件，就可以重新自動地將所有數(shù)據(jù)儲存到裝置中。
許多用戶希望從一個界面來達(dá)到全面自動化；由于有了PMC primo控制器系列產(chǎn)品及現(xiàn)在的軟PLC裝置，終于使這種希望變成了現(xiàn)實(shí)。采用與大范圍系列的測試型運(yùn)動控制功能塊和軟PLC界面相結(jié)合的使用方式，擴(kuò)展后還包括“凸輪”和“驅(qū)動設(shè)定”功能，這一切為機(jī)械制造商和最終用戶提供了一種能夠用于獨(dú)立和快速執(zhí)行復(fù)雜應(yīng)用程序的工具。
