診斷壓力開關故障實例 配備FANUC 0T系統(tǒng)的某數控車床。
故障現象:當腳踏尾座開關使套筒頂尖頂緊工件時,系統(tǒng)產生報緊。
在系統(tǒng)診斷狀態(tài)下,調出PLC輸入信號,發(fā)現腳踏向前開關輸入X04.2為“1”,尾座套筒轉換開關輸入X17.3為“l(fā)”,潤滑油供給正常使液位開關輸入X17.6為“1?1;。調出PLC輸出信號,當腳踏向前開關時,輸出Y49.0為“1”,同時,電磁閥YV4.1也得電,這說明系統(tǒng)PLC輸入/輸出狀態(tài)均正常,分析尾座套筒液壓系統(tǒng)。 當電磁閥YV4.1通電后,液壓油經溢流閥、流量控制閥和單向閥進入尾座套筒液壓缸,使其向前頂緊工件。松開腳踏開關后,電磁換向閥處于中間位置,油路停止供油,由于單向閥的作用,尾座套筒向前時的油壓得到保持,該油壓使壓力繼電器常開觸點接通,在系統(tǒng)PLC輸入信號中X00.2為“l(fā)”。但檢查系統(tǒng)PLC輸入信號X00.2則為“0”,說明壓力繼電器有問題,其觸點開關損壞。 故障原因:因壓力繼電器SP4.1觸點開關損壞,油壓信號無法接通,從而造成PLC輸入信號為“0”,故系統(tǒng)認為尾座套筒未頂緊而產生報警。
解決方法:更換新的壓力繼電器,調整觸點壓力,使其在向前腳踏開關動作后接通并保持到壓力取消,故障排除。
S5 PLC具有自診斷能力,發(fā)生模塊功能錯誤時往往能報警并按預先程序作出反應,通過故障指示燈就可判斷。當電源正常,各指示燈也指示正常,特別是輸入信號正常,但系統(tǒng)功能不正常(輸出無或亂)時,本著先易后難、先軟后硬的檢修原則首先檢查用戶程序是否出現問題。S5的用戶程序儲存在PLC的RAM中,是掉電易失性的,當后備電池故障系統(tǒng)電源發(fā)生閃失時,程序丟失或紊亂的可能性就很大,當然強烈的電磁干擾也會引起程序出錯。有EPROM存儲卡及插槽的PLC恢復程序就相當簡單,將EPROM卡上的程序拷回PLC后一般都能解決問題;沒有EPROM子卡的用戶就要利用PG的聯機功能將正確的程序發(fā)送到PLC上。需要特別說明的是,有時簡單的程序覆蓋不能解決問題,這時在重新拷貝程序前總清一下RAM中的用戶程序是相當必要的。通過將PLC上的“RUN”“ST”開關按RUN---ST---RUN---ST---RUN的順序撥打一遍或在PG上執(zhí)行“Object—Blocks—Delete---inPLC—allblocks---overall—Reset”功能就完成了RAM中程序的總清。 另外,保存在EPROM中的程序并不是萬無一失的,過分相信EPROM上的程序有時會給檢修帶來困惑。所以經常性的檢查核對EPROM中的程序,特別是PG中的備份程序就顯的尤為重要。
檢修實例:設備上電后無法啟動。工程師在檢查后認為程序出錯,很自然地將EPROM卡插入PLC中,總清后拷貝程序,完成后重啟,故障依舊,由于程序不大,逐條把EPROM上的程序讀出,與手冊上的指令核對后發(fā)現完全一樣,重復拷貝無效后認為是PLC硬件故障。我們用PG將備份程序調出,與EPROM上的程序進行比對,結果語句指令表相同,但程序存放地址發(fā)生了變化,把備份程序發(fā)送到PLC后設備運行正常?梢奅PROM上的程序也出現了錯誤,用紫外線擦除后重新寫入問題解決。
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