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鋰電池開路電壓（ocv）檢測概述：
OCV全稱（open circuit voltage）開路電壓，OCV測試主要是通過連接在電壓測試儀和內(nèi)阻測試儀上的探針壓在軟包電池的正負(fù)極耳上測量電池特性，OCV測試是電池測試中比較重要的一環(huán)。電池在上料區(qū)被抓取后通過視覺糾偏工位，放在固定的測試點(diǎn)，機(jī)臺測試工位使探針壓在極耳上，在短時間內(nèi)取得電池的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，然后分揀機(jī)將測試過程中的不良品和良品分離并做下一步的處理。
視覺工位的作用：
本項(xiàng)目采用視覺龍公司的VD200機(jī)器人視覺引導(dǎo)控制系統(tǒng)。項(xiàng)目視覺工位有2個，工位1是判斷托盤中電芯的個數(shù)及位置，優(yōu)化機(jī)器人取料路徑，引導(dǎo)機(jī)器人取料，使機(jī)器人不去空位取電芯，節(jié)省了時間，避免了誤抓托盤引起電池脫落而導(dǎo)致的安全問題。視覺工位2主要是糾偏產(chǎn)品調(diào)整偏移量，使產(chǎn)品放到固定的待測點(diǎn)，讓探針和極耳的接觸位置每次都保持一致，確保測試的準(zhǔn)確性。 
視覺工位的難點(diǎn)：
難點(diǎn)1：電芯種類的多樣性和未知性。電芯尺寸分布范圍大，從最小的30mm*50mm到最大的110mm*160mm之間任意組合，可能出現(xiàn)上百種尺寸不同的電芯，在生產(chǎn)前電芯的尺寸是不可預(yù)知的。設(shè)備每次生產(chǎn)的電芯都可能是全新的型號，這就需要視覺系統(tǒng)具備超強(qiáng)的兼容性能。
難點(diǎn)2：托盤的種類多樣和不同電芯的任意搭配。托盤是電芯的載具，上百種電芯就會有上百種托盤。托盤裝載電芯的個數(shù)也是不確定的，可能是2*2，4個、2*3，6個、3*2,6個、3*3，9個等等。托盤的顏色有黑色的、白色的等，再與不同顏色的電芯組合。因?yàn)槲粗蕴�，大大的增加了機(jī)器人去正確的位置取電芯的難度。
難點(diǎn)3：從生產(chǎn)一種型號的電芯到換成生產(chǎn)另一種型號的電芯時，視覺系統(tǒng)必須進(jìn)行智能判斷，實(shí)現(xiàn)自動換型，不需要人員來操作配置。
視覺工位的解決方案：
工位1：在傳統(tǒng)的設(shè)備上，機(jī)器人去托盤上取電芯時，都會通過傳感器來感應(yīng)電芯的有無，如果感應(yīng)到電芯就會下去取，如果沒有感應(yīng)到就會去下一個位置感應(yīng)，如此循環(huán)。這樣在托盤電芯不滿，或者存在空托盤的情況下會浪費(fèi)大量的時間，使產(chǎn)能下降。
視覺龍VD200視覺系統(tǒng)在工位1上加裝一套相機(jī)，在每次更換托盤時，進(jìn)行掃描。將存在的電池位置排序，逐個的引導(dǎo)機(jī)器人去抓取。因?yàn)橐曈X系統(tǒng)的篩選，機(jī)器人會直接跳過沒有電芯的空位，這樣就避免的機(jī)器人不必要的走位。同時，機(jī)器人的取料坐標(biāo)都是由視覺系統(tǒng)提供的，在視覺系統(tǒng)完成一鍵換型的同時，也幫助機(jī)器人完成了取料位的換型，簡化的機(jī)器人的程序。
工位2：在傳統(tǒng)設(shè)備上，為了保證電芯的在測試工位上的精確的位置，通常依靠機(jī)械定位的方式來保證精度。而機(jī)械定位在換型的過程中存在調(diào)整麻煩、精度不夠、兼容性不強(qiáng)等問題。
視覺龍VD200視覺系統(tǒng)在工位2上加裝一套相機(jī)，當(dāng)機(jī)器人將電芯吸到糾偏位時，相機(jī)拍照，計算出準(zhǔn)確的放料位置，引導(dǎo)機(jī)器人去放料。在電芯的定位中，VD200視覺系統(tǒng)采取了全新的定位算法，在定位新型號電芯時，不再需要提前制作模板和配置參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了全自動智能換型功能。減少了技術(shù)人員在產(chǎn)品換型時的工作量和換型時間。
 
根據(jù)現(xiàn)場的環(huán)境和機(jī)構(gòu)的布局，視覺龍為其量身定制了一套光源，使其在糾偏工位中，電芯能呈現(xiàn)出很好的圖像效果，提高了視覺系統(tǒng)的定位精度和穩(wěn)定性。
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