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湖北某陶瓷有限公司擁有兩條衛(wèi)生潔具生產(chǎn)線和一條日用陶瓷生產(chǎn)線，主要工藝流程：原料模具-成型-施釉-燒成-品保（包裝）等工段。主要能源包括：電、天然氣等。主要用電設(shè)備為原料球磨機(jī)、熱風(fēng)爐、空壓機(jī)、真空泵等。全廠由一條10KV專線供電，2臺(tái)變壓器容量分別為630kVA、250kVA，正常生產(chǎn)情況下，每月電量35萬-40萬kWh。
經(jīng)過現(xiàn)場工況調(diào)查，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)能耗統(tǒng)計(jì)每個(gè)月統(tǒng)計(jì)一次，只包含總電耗、工序天然氣消耗、工序電耗等，對(duì)于工序能耗占比分析以及能源消耗與成本的關(guān)聯(lián)分析等缺乏統(tǒng)計(jì)手段，不能做到精細(xì)化；結(jié)合現(xiàn)場能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)的建設(shè)基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)的建設(shè)要求，經(jīng)過我公司專業(yè)的節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的充分論證分析，為該公司量身打造一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)建設(shè)解決方案。通過智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能及管理策略優(yōu)化節(jié)能三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供全方位的節(jié)能改造措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提升了企業(yè)的自動(dòng)化、信息化及精細(xì)化管理水平。
- 設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能：
成型車間，由5臺(tái)空壓機(jī)提供壓縮空氣（5#為新增），其中1#，4-5#為55kW，2#、3#為37kW，3#與4#空壓機(jī)卸載占比25%左右，根據(jù)成型車間空壓機(jī)供氣特征（主要做動(dòng)力用，比如壓機(jī)、花機(jī)、切割機(jī)、磨邊機(jī)都是要空壓機(jī)供氣后才能啟動(dòng)），采用我公司WDJ-D系列電機(jī)節(jié)電器后，實(shí)時(shí)調(diào)整空壓機(jī)供氣量與需求量的平衡關(guān)系，保證恒定的供氣壓力，每年為企業(yè)帶來5.8萬元的節(jié)能效益。
2、設(shè)備工藝管控優(yōu)化節(jié)能：
全廠對(duì)2臺(tái)球磨機(jī)（40T）進(jìn)行過變頻器改造，其中1#磨機(jī)運(yùn)行頻率為42.19Hz，2#磨機(jī)為44.32Hz，負(fù)荷相差18kW，利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析功能，記錄每球的原料配比參數(shù)，運(yùn)行12小時(shí)后的檢驗(yàn)參數(shù)，加磨后的檢驗(yàn)參數(shù)，運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)學(xué)習(xí)算法，分析各磨在不同原料特性下細(xì)度、篩余與球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)間、原料參數(shù)的關(guān)系曲線，得到球磨最優(yōu)運(yùn)行時(shí)間，作為球磨初始運(yùn)行時(shí)間，控制球磨一次運(yùn)行合格率在合理數(shù)值，使球磨總運(yùn)行時(shí)間最優(yōu)，達(dá)到降低球磨能耗的目的。同時(shí)通過對(duì)比分析功能，實(shí)時(shí)監(jiān)測兩臺(tái)磨機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷、曲線，指導(dǎo)用戶找到優(yōu)化環(huán)節(jié)，每年為企業(yè)帶來10.8萬的節(jié)能效益。
3、管理策略優(yōu)化節(jié)能：
成型車間對(duì)于供漿、供氣及真空泵開停有操作規(guī)程要求，特別是真空泵的起停存在4個(gè)時(shí)間點(diǎn)的控制，比如，早上6:00開兩臺(tái)泵（15kW），6:30開4臺(tái)真空泵，10:30停真空泵，中午13:30開真空泵拔一區(qū)回漿管，14:00拔二區(qū)回漿管，14:30停真空泵，操作工開啟真空泵前，需檢查真空池的回漿液位，如果操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致池內(nèi)泥漿通過真空泵進(jìn)口管進(jìn)入真空泵內(nèi)造成液擊，打壞真空泵活塞，如果重新更換活塞及相關(guān)配件，成本損失在3000元左右，通過系統(tǒng)分析診斷及報(bào)警管理功能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)真空泵運(yùn)行異常情況并告知成型車間主任，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。每年為企業(yè)帶來7.2萬的節(jié)能效益。
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