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鑄鐵平臺在鑄造中型砂是主要的造型材料，它對鑄鐵平臺鑄件的質(zhì)量有重要的影響，鑄造鑄鐵平臺對型砂的性能要求包括一下幾個方面：
1、鑄鐵平臺型砂的化學(xué)成分：對于生產(chǎn)灰鐵鑄鐵平臺，一般采用硅砂作為原砂。SiO2的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.9—就足夠了。
2、鑄鐵平臺型砂的粒度和粒形：在鉚焊平臺鑄造中，澆注過程中的鉚焊平臺模型分物的排除主要靠涂料和型砂，對潔凈的型砂而言，透氣性取決于沙粒的大小，一般為30—70號篩之間，因?yàn)閳A形砂的流動性和緊實(shí)性好，具有較高的透氣性，所以一般采用圓形砂。
3、鑄鐵平臺型砂的含水量：型砂中的水分是產(chǎn)生許多鑄鐵平臺鑄造缺點(diǎn)的根源，采用沒有水分的干砂還意味著可以減少氣體水分所需的大量熱量，這就對鑄鐵平臺模型的氣化條件和鑄件質(zhì)量是有益的，理想的型砂是沒有水分的，然而因大氣的濕度和凝結(jié)作用，不可避免地會有微量水分，所以鑄鐵平板型砂水分應(yīng)小于0.01。
4、鑄鐵平臺型砂的含泥量：由于高溫金屬液的熱作用，型砂中有些成分氣化產(chǎn)生大量的氣體，同時形成較高的氣壓，這些氣體通過型砂逸出劃線鑄鐵平臺鑄型，因此型砂的含泥量應(yīng)小于0.01-0.03，一般可用水洗砂。
5、鑄鐵平臺砂溫：鑄鐵平臺型的熱穩(wěn)定性較差，型砂溫度過高會使鉚焊平臺模型軟，增加可能的模型變形，為防止模型的受熱變形，就嚴(yán)格控制型砂的溫度，一般不得超過60℃。
鑄鐵平臺材質(zhì)一直延續(xù)使用國標(biāo)灰鑄鐵HT200-300，人工沖天爐熔煉鐵液澆鑄，但是很多工藝一直堅(jiān)持古老的工藝。鑄鐵平臺的性能決定著鑄鐵平臺的使用壽命的長短，為了使鑄鐵平臺的使用壽命長期，對鑄鐵平臺進(jìn)行時效處理是生產(chǎn)過程中的一項(xiàng)。鑄鐵平臺工作面等級：0級，1級，2級，3級等四個，工作面精度采用刮研工序，鑄鐵平臺是和平尺、方箱、V型架(鐵)、彎板、直角尺、圓柱角尺等工具配合使用。鑄鐵平臺用于機(jī)床、機(jī)械、檢驗(yàn)測量，檢查零件的尺寸、精度、平直度、平行度、平面度、垂直度和形位偏差并作 劃線。鑄鐵平臺經(jīng)穩(wěn)定性處理和去磁后，即進(jìn)入機(jī)加工，分為粗刨、精刨。精刨是保證鑄鐵檢驗(yàn)平板3級精度和表面粗糙度的一道工序，2級以上精度鑄鐵平臺需要人工刮研，以保證平臺的幾何精度，對已合格的鑄鐵檢驗(yàn)平臺應(yīng)避免熱源的影響和受酸堿的腐蝕。高精度的鑄鐵平臺應(yīng)放置在20℃±5℃的恒溫處。在使用過程中應(yīng)避免因局部磨損過多、劃痕和碰傷現(xiàn)象，而影響平面精度和使用壽命，鑄鐵平臺的使用壽命在正常條件下應(yīng)是長久性的。使用后應(yīng)清洗干凈，搞好防銹工作，以保持使用壽命，王經(jīng)理。
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