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市場應(yīng)用背景
隨著科技的飛速進(jìn)步，服裝行業(yè)正經(jīng)歷一場深刻的變革。在這一轉(zhuǎn)型過程中，布料激光切割技術(shù)憑借其高精度、高效率和高靈活性的特點(diǎn)，已成為行業(yè)創(chuàng)新的重要驅(qū)動力。
這項技術(shù)不僅能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜圖案的精準(zhǔn)切割，還能顯著減少材料浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。同時，激光切割的非接觸式加工方式避免了傳統(tǒng)切割對布料的物理損傷，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。作為服裝制造智能化升級的關(guān)鍵技術(shù)之一，布料激光切割正在為行業(yè)帶來全新的生產(chǎn)模式和競爭優(yōu)勢。
市面上常見的布料激光切割方案：
目前市面上的布料激光切割方案主要依賴于平臺軸運(yùn)動系統(tǒng)與動態(tài)聚焦頭的協(xié)同工作。這種方案通常采用靜態(tài)或單一動態(tài)聚焦頭，盡管能夠?qū)崿F(xiàn)較高的切割精度，但在處理非常細(xì)小或復(fù)雜的圖形時，其精度仍可能不及多振鏡頭方案。
通常采用單點(diǎn)切割模式，每完成一個工件后需重新定位，導(dǎo)致整體加工效率較低。效率低下和廢料率較高，長期運(yùn)行成本相對較高。
在操作方面，往往需要較多的人工干預(yù)，在大批量生產(chǎn)時，可能導(dǎo)致較高的資源浪費(fèi)和碳排放。
正運(yùn)動解決方案：
針對現(xiàn)有市場需求，正運(yùn)動技術(shù)推出基于激光振鏡運(yùn)動控制器的多振鏡頭布料激光切割解決方案。
該方案通過采用多振鏡系統(tǒng)精確控制激光束的方向和位置，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的高精度切割。同時支持多點(diǎn)同步切割，顯著縮短了加工時間。結(jié)合智能排版軟件，可優(yōu)化切割路徑，減少空程移動，提升生產(chǎn)效率。
同時，可輕松與企業(yè)的ERP系統(tǒng)或其他管理系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和遠(yuǎn)程監(jiān)控，提升生產(chǎn)管理的智能化水平。高精度和高效能的設(shè)計降低了材料浪費(fèi)，減少了能源消耗，符合現(xiàn)代制造業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的要求。
此外，該方案配備了完善的安全保護(hù)機(jī)制，有效減少了激光輻射對人體的危害，保障了操作人員的安全。綜上所述，該方案為布料激光切割提供了更高精度、更高效率、更環(huán)保和更安全的解決方案。
01 激光振鏡運(yùn)動控制器在服裝、布料激光切割機(jī)應(yīng)用
▲多振鏡頭激光切割機(jī)臺示意圖▲
正運(yùn)動多振鏡頭布料激光切割硬件方案
正運(yùn)動多振鏡頭布料激光切割應(yīng)用演示案例
采用正運(yùn)動技術(shù)ZLaserMarking激光切割系統(tǒng)，用戶可調(diào)整激光功率、掃描速度、線間距等關(guān)鍵參數(shù)，以及連續(xù)軌跡加工控制，精準(zhǔn)控制激光束沿著預(yù)設(shè)的加工軌跡移動，對指定布料加工區(qū)域進(jìn)行切割裁剪。
激光切割系統(tǒng)功能
通過以太網(wǎng)組網(wǎng)方式實(shí)現(xiàn)多掃描頭同時控制，實(shí)現(xiàn)無限視野大幅面加工方案。
提供高精度視覺校正接口，與振鏡坐標(biāo)系矩陣變換實(shí)現(xiàn)多振鏡組高精度拼接。
自動計算最短的切割路徑，減少不必要的移動，實(shí)現(xiàn)設(shè)備工作效率最大化。支持主流的設(shè)計文件格式（如DXF、AI、SVG等）。
支持高精度視覺多點(diǎn)振鏡校正，伺服軸反向間距、螺距補(bǔ)償、二維補(bǔ)償?shù)榷喾N平臺校正。
支持矢量化、圖片、文本、條碼處理、圖形編輯，提供豐富的功能，支持多種文件格式的導(dǎo)入和處理。
支持單向、雙向、環(huán)形、放射等多種軌跡填充方式，正弦、螺旋、8字形等異化曲線工藝。
多振鏡頭布料激光切割操作流程
多振鏡頭布料激光切割機(jī)運(yùn)行加工效果
方案應(yīng)用優(yōu)勢
多振鏡頭系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對布料的精確切割，保證每個圖案和形狀都達(dá)到設(shè)計要求，減少廢料產(chǎn)生，提升材料利用率。
利用先進(jìn)的軟件算法，可以輕松處理復(fù)雜的圖形和精細(xì)的細(xì)節(jié)，滿足高級定制服裝、配飾以及家居裝飾品的制作需求。
通過優(yōu)化的能量控制機(jī)制，在確保切割質(zhì)量的同時降低了能耗，符合現(xiàn)代制造業(yè)對環(huán)保的要求。
整合自動上下料系統(tǒng)、智能排版軟件等功能模塊，減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)線的整體效率。
內(nèi)置多重安全保護(hù)措施，包括緊急停止按鈕、光幕防護(hù)裝置等，保障操作人員的安全。
設(shè)計緊湊，易于清潔和保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命，降低長期運(yùn)營成本。
獨(dú)立式激光振鏡運(yùn)動控制器ZMC408SCAN-V22，集成激光控制、振鏡控制和總線軸/脈沖軸控制，助您實(shí)現(xiàn)高效精確的EtherCAT總線運(yùn)動控制+激光振鏡解決方案。
- 可選6-64軸運(yùn)動控制(脈沖+EtherCAT總線)；
- 2路帶反饋激光振鏡接口、1路LASER和1路FIBER激光電源專用接口；
- 支持一維/二維/三維PSO功能，可做視覺飛拍、精密點(diǎn)膠和激光能量控制；
- 激光振鏡控制與運(yùn)動控制相互融合，可靈活構(gòu)建多軸聯(lián)動等方式的激光加工系統(tǒng)；
- 多維位置同步輸出PSO，板載24路通用輸入和20路通用輸出，其中4路高速色標(biāo)鎖存，4路PSO和8路PWM輸出。
正運(yùn)動技術(shù)專注于運(yùn)動控制技術(shù)研究和通用運(yùn)動控制軟硬件產(chǎn)品的研發(fā)，是國家級高新技術(shù)企業(yè)。正運(yùn)動技術(shù)匯集了來自華為、中興等公司的優(yōu)秀人才，在堅持自主創(chuàng)新的同時，積極聯(lián)合各大高校協(xié)同運(yùn)動控制基礎(chǔ)技術(shù)的研究，是國內(nèi)工控領(lǐng)域發(fā)展最快的企業(yè)之一，也是國內(nèi)少有、完整掌握運(yùn)動控制核心技術(shù)和實(shí)時工控軟件平臺技術(shù)的企業(yè)。主要業(yè)務(wù)有：運(yùn)動控制卡_運(yùn)動控制器_EtherCAT運(yùn)動控制卡_EtherCAT控制器_運(yùn)動控制系統(tǒng)_視覺控制器__運(yùn)動控制PLC_運(yùn)動控制_機(jī)器人控制器_視覺定位_XPCIe/XPCI系列運(yùn)動控制卡等。
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