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在鑄造橫豎槽鑄鐵平臺之前，首先要確保所有設(shè)備的安全可靠性。使用后要及時清理干凈。鑄造過程中，鐵水包是主要工具，須檢查是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動部分是否靈活。禁止使用未烘干的鐵水包。
鑄造時，與鐵水接觸的所有工具在使用前應(yīng)預(yù)熱至500℃以上，否則不準(zhǔn)使用。鐵水不得超過鐵水包容積的0.8，抬包時要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，防止鐵水濺出傷人。
澆鑄時要準(zhǔn)確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。當(dāng)鐵水澆入砂型時，要隨時點燃出汽孔、冒口、箱縫排出的廢氣，以免毒氣和鐵水飛濺傷人。鑄造剩余的鐵水要倒在準(zhǔn)備好的鐵�；蛏翱觾�(nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，防止鐵水炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上的鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)及時清。
澆注的準(zhǔn)則：
鑄鐵熔煉及澆注鐵水質(zhì)量對橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量影響顯著。鐵水中雜質(zhì)的含量，特別是氧化鐵含量，易在平臺表面產(chǎn)生夾渣或渣氣孔；氣體含量高則易使平臺在表面或皮下產(chǎn)生氣孔。我們采取的主要措施是提升鐵水溫度，建立沖天爐檢測系統(tǒng)，確定沖天爐處于正常狀態(tài)。
“高溫靜置，低溫澆注”是澆注的控制準(zhǔn)則，以降低橫豎槽鑄鐵平臺的氣孔、縮孔及表面粘砂缺點。提升鑄造技術(shù)水平，改進大型橫豎槽鑄鐵平臺表面質(zhì)量。
正確確定分型面盡量減少分型面，以減少因分型面所形成的飛邊、表面凹凸等鑄造表面缺點；提升坭芯的整體性，減少坭芯之間的接合數(shù)目，減少坭芯之間或坭芯與型之間的配合間隙，以提升大型橫豎槽鑄鐵平臺的表面凹凸度及輪廓清晰度。
工藝參數(shù)的選擇對橫豎槽鑄鐵平臺尺寸精度以及輪廓清晰度有大的影響。經(jīng)過多次工藝試驗，對各工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。
鑄鐵平板適用于各種檢驗工作和測量用的基準(zhǔn)平面；用于機床機械檢驗測量基準(zhǔn)；檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可少的基本量具。精度按我國標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3等級四個級別；材質(zhì)大多采用灰鐵HT200-300，工作面硬度：HB170-240，規(guī)格：100×100-3000×6000（特別規(guī)格根據(jù)需方圖紙制作）劃線基準(zhǔn)的操作起先要先找出劃線工件的基準(zhǔn)是不是平面，可直接使用高度游標(biāo)尺在鑄鐵平板上劃線。
普遍地應(yīng)用的鑄造工藝成果，提升鑄造工藝水平，以減少鑄造缺點，特別是大型橫豎槽鑄鐵平臺表面缺點。
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