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T型槽鑄鐵平臺按其用途分為T型槽鑄鐵平臺、劃線平板、裝配平板、鉚焊平板、焊接平板、壓砂平板等。按其準(zhǔn)確度級別分為、1、2、3級平板，石平板可達(dá)到000級，其中2級以上為T型槽鑄鐵平臺。
T型槽鑄鐵平臺在使用時要先進(jìn)行安裝調(diào)試。然后，把平板的工作面擦拭干凈，在確認(rèn)沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞T型槽鑄鐵平臺的工作面;工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質(zhì)量降低，還有可能損壞平板的結(jié)構(gòu)，甚至?xí)斐蒚型槽鑄鐵平臺/T型槽平臺變形，使之損壞，無法使用。
T型槽平板在機(jī)械工廠車間有些廣泛的用處，工人日常的操作和固定機(jī)械設(shè)備零部件，鉗工等五金技術(shù)人員在此平臺上操作調(diào)試新的生產(chǎn)設(shè)備，同時也是穩(wěn)定維修設(shè)備的好平臺
T型槽平臺采新的鑄鐵新模式，可以保持平臺的純硬度的同時盡量保證平臺的其他特性，比如抗腐蝕性和耐磨性。操作人員可以放心的在操作平臺上操作機(jī)器，良好的穩(wěn)定性和良好的精度是平臺無二的優(yōu)點，它可以讓你感受到原來機(jī)械操作領(lǐng)域還有如此舒服的工作平臺存在。
T型槽平臺在機(jī)械工廠往往作為平面基準(zhǔn)，被修T型槽平臺與基準(zhǔn)平板進(jìn)行拖研鏟刮，T型槽平臺平面度的好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量檢測的可靠程度。且規(guī)格需要大于被修T型槽平臺，工廠對檢驗平板的要求。
T型槽平臺的刮研技術(shù)分析
1、粗刮：若平臺表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴(yán)銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時，應(yīng)先粗刮。粗刮的特點是采用長刮刀，行程教長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復(fù)。T型槽平臺機(jī)械加工的刀痕掛除后，即可研點，并按顯出的高點刮削。。
2、細(xì)刮：細(xì)刮就是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細(xì)刮時要朝著方向刮，刮完一遍，刮遍時要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當(dāng)平均研點每25㎡×25㎡上為10~14點時，即可結(jié)束細(xì)刮。
3、精刮：在細(xì)刮的基礎(chǔ)上進(jìn)行精刮，采用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25㎡×25㎡上應(yīng)為20~25點，
4、刮花：刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。
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