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鑄鐵平臺的安裝質量直接影響其平面精度和使用壽命，需根據(jù)平臺尺寸、重量及使用場景選擇合適的安裝方式，常見有墊鐵安裝法、地錨器安裝法、支架安裝法，以下以工業(yè)中常用的墊鐵安裝法適用于中小型平臺，精度要求較高為例，詳細介紹標準安裝步驟，同時補充其他安裝方式的要點。
一、安裝前準備工作
安裝前需確保場地、工具、材料全部到位，避免安裝過程中中斷，影響精度。
1.場地與基礎準備
確認安裝地面為混凝土基礎，強度需≥C30（中小型平臺）或 C40（大型平臺），基礎表面平整度誤差≤5mm/㎡，且基礎養(yǎng)護期需滿 28 天。
清理基礎表面的灰塵、油污、雜物，若基礎表面有凸起，需用角磨機打磨平整；若有凹陷，可用高標號水泥砂漿修補，待干燥后再進行下一步。
2.工具與材料準備
工具：水平儀、扭矩扳手、卷尺 / 激光測距儀、塞尺、手錘。
材料：墊鐵、地腳螺栓、防銹油。
3.平臺檢查
檢查鑄鐵平臺外觀，確認工作面無裂紋、氣孔、砂眼等缺陷，邊緣無磕碰損傷。
核對平臺精度等級，并通過涂色法初步檢測工作面平面度。
二、墊鐵安裝法-安裝步驟
墊鐵安裝法通過調整墊鐵高度來校準平臺平面度，適用于大多數(shù)中小型檢驗、劃線平臺，步驟如下：
1.確定支撐點位置
根據(jù)平臺尺寸和結構（筋板式 / 箱體式），按均勻承重、避免變形原則確定支撐點數(shù)量：
小型平臺（≤1000mm×1000mm）：至少設置 4 個支撐點（四角各 1 組）；
中型平臺（1000mm×1000mm~3000mm×3000mm）：按 “每 1000mm 間距設 1 組” 分布，且需包含四角及中間位置（如 2000mm×3000mm 平臺，設 6 組支撐點：2 排 ×3 列）；
大型平臺（＞3000mm×3000mm）：需結合平臺筋板布局，由廠家提供支撐點分布圖，避免局部受力過大導致變形。
2.放置墊鐵組
在每個支撐點對應的基礎位置，放置 1 組墊鐵，墊鐵組的總面積需滿足承重要求（公式：墊鐵總面積 = 平臺總重量 ×1.5÷ 基礎混凝土許用壓應力）。
調整墊鐵位置，確保墊鐵中的心與支撐點對齊，且墊鐵與基礎表面貼合緊密（用塞尺檢測，塞入深度≤10mm，確保無明顯縫隙，避免后期沉降）。
3.吊裝平臺就位
采用起重機或叉車吊裝平臺（吊裝時需用專用吊具，避免鋼絲繩直接勒緊平臺邊緣，防止變形），緩慢將平臺放置在墊鐵組上，確保平臺四角與墊鐵組精的準對應，無偏移。
吊裝過程中需專人指揮，避免平臺碰撞基礎或其他設備，同時確保平臺工作面朝上，禁止倒置或傾斜放置（防止內部應力釋放導致精度偏差）。
4.粗調水平與高度
用卷尺測量平臺四角到地面的高度，通過調整斜墊鐵（敲擊斜墊鐵的一端，改變其傾斜角度），使平臺四角高度差≤2mm（初步找平，為精調做準備）。
檢查墊鐵與平臺底面的貼合度：用塞尺插入墊鐵與平臺之間，塞入深度≤5mm，且每組墊鐵的貼合面積≥80%，若貼合不良，需重新調整墊鐵位置或更換墊鐵。
5.精調平面度與水平度
將水平儀（精度 0.02mm/m）沿平臺工作面的 “長向”“寬向”“對角線方向” 分別放置（每間隔 200mm 測一個點，大型平臺需加密測點），讀取水平儀讀數(shù)。
根據(jù)讀數(shù)調整對應位置的墊鐵：若某點讀數(shù)偏高（說明該點凸起），則調松對應墊鐵；若讀數(shù)偏低（說明該點凹陷），則調緊對應墊鐵，直至所有測點的水平度誤差符合精度要求（如 0 級平臺：每 1000mm 長度內誤差≤0.02mm；1 級平臺≤0.04mm）。
精調后需重復測量 2-3 次，確保誤差穩(wěn)定（避免墊鐵松動導致精度回彈）。
6.固定與加固（可選）
若平臺需長期固定（如大型檢驗平臺），可在基礎上預留地腳螺栓孔，將平臺與地腳螺栓連接，用扭矩扳手按設計扭矩緊固（扭矩值需參考螺栓規(guī)格，如 M20 螺栓扭矩約為 40-50N?m），緊固時需對稱均勻用力，避免平臺變形。
若無需固定（如臨時使用的劃線平臺），可省略此步驟，但需在平臺周圍設置防撞護欄，防止碰撞移位。
7.驗收與防護
安裝完成后，再次用涂色法檢測平臺工作面精度（0 級 / 1 級平臺：每 25mm² 范圍內接觸點≥25 點；2 級≥20 點；3 級≥12 點），確認符合精度標準。
清理平臺表面的安裝碎屑，用棉布擦拭干凈后，均勻涂抹一層防銹油（避免生銹），若長期不使用，需覆蓋防塵罩。
三、其他安裝方式要點（按需選擇）
地錨器安裝法（適用于大型 / 超大型平臺）
核心原理：通過地錨器（一種可調節(jié)的支撐裝置）直接固定在混凝土基礎上，無需墊鐵，調整更便捷。
關鍵步驟：基礎上鉆孔→安裝地錨器→平臺放置在地錨器上→用水平儀校準→緊固地錨器螺母。
優(yōu)勢：承重能力強（可支撐數(shù)十噸平臺），后期維護時調整精度更方便。
支架安裝法（適用于中小型平臺，需架空使用）
核心原理：用型鋼（如槽鋼、工字鋼）制作支架，將平臺固定在支架上，實現(xiàn)架空（如車間地面潮濕時使用）。
關鍵步驟：制作支架并找平→將平臺固定在支架上→校準平臺水平度→焊接加固支架連接處。
注意：支架需具備足夠剛性，避免平臺使用時因支架變形影響精度。
四、安裝注意事項
安裝環(huán)境需保持干燥、通風，避免潮濕環(huán)境導致平臺生銹或基礎返潮；若環(huán)境溫度變化大（如車間有高溫設備），需待平臺溫度與環(huán)境溫度一致后再校準精度（溫度差會導致平臺熱脹冷縮，影響測量結果）。
調整墊鐵時，禁止用鐵錘猛擊，需用手錘輕敲，防止墊鐵變形或平臺底面受損。
大型平臺安裝后，建議靜置 24 小時再進行終精度驗收，觀察是否因基礎沉降導致精度變化。
安裝過程中需做好成品保護，避免工具、工件碰撞平臺工作面，若不慎造成劃痕，需及時用細砂紙打磨并重新刮研（確保精度不受影響）。
通過以上步驟，可確保鑄鐵平臺安裝后精度達標、穩(wěn)定可靠，為后續(xù)檢測、劃線、裝配等工作提供準確的平面基準。
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