摘要：揚州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè)，為了降低發(fā)電能耗，我公司決定采用高壓變頻器對凝結(jié)水泵、脫硫增壓風機等輔機進行了變頻調(diào)速改造。設(shè)備投運后，節(jié)能效果明顯，設(shè)備運行穩(wěn)定。
關(guān)鍵詞：節(jié)能降耗、高壓變頻器、凝泵節(jié)能改造、電網(wǎng)調(diào)峰
揚州第二發(fā)電有限公司是江蘇省特大型火力發(fā)電企業(yè)，具有設(shè)備性能先進、供電煤耗低、調(diào)峰能力強等顯著特點。目前共有4臺600MW燃煤發(fā)電機組。一期#1、#2機組采用亞臨界燃煤發(fā)電機組，二期#3、#4機組采用超臨界燃煤發(fā)電機組。隨著電力市場競爭的加劇及電網(wǎng)峰谷差日趨增大，帶基本負荷的大型汽輪發(fā)電機組被要求參與電網(wǎng)調(diào)峰。從國內(nèi)外調(diào)峰的現(xiàn)狀來看，大型火電機組參加調(diào)峰主要采用低負荷運行方式，以改變機組負荷來滿足系統(tǒng)調(diào)峰需要的運行方式。它是一種傳統(tǒng)的調(diào)峰方式，為了增加可調(diào)出力，機組盡可能在允許的最低負荷下運行。而機組輔機均按照最大發(fā)電負荷設(shè)計，在低負荷時，僅僅能夠依靠調(diào)節(jié)閥門、擋板開度來調(diào)節(jié)流量，造成電能的大量浪費。如何優(yōu)化運行方式，降低輔機的能耗，成為當前階段電力企業(yè)必須面對的問題。
為了降低發(fā)電能耗，我公司成立專門的課題組，對國內(nèi)外同行企業(yè)進行調(diào)研，最終認為使用變頻調(diào)速技術(shù)，采用變頻器調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，平穩(wěn)調(diào)節(jié)輔機出力，將是有效解決該問題的方法。隨后，我公司通過招標選購了北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器對凝結(jié)水泵、脫硫增壓風機等輔機進行了變頻調(diào)速改造。設(shè)備投運后，節(jié)能效果明顯，設(shè)備運行穩(wěn)定，滿足了我們的要求。
一、凝結(jié)水泵變頻改造方案
1.水泵負載調(diào)速節(jié)能原理
變頻調(diào)速在水泵應(yīng)用上和風機有所區(qū)別，在很多場合，負載管路特性的改變是用戶用水量減少（即用戶人為關(guān)閥）造成的。水泵在調(diào)速過程中還往往要求壓力恒定，這時水泵的工作點變化如下圖1所示：
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| 圖1：水泵負載調(diào)速節(jié)能原理 | 流量由Q1變?yōu)镼2時，如果水泵定速運行，工作點將由A點變?yōu)锽點，壓力將升高，威脅管網(wǎng)安全；如果通過調(diào)速方式，水泵工作點將由A點變?yōu)镃點，在提供需要流量的同時，保持壓力不變。水泵在B、C兩點的輸出功率差為：PB －PC＝（H3－H2）×Q2。
在A、C兩點，盡管水泵速度不同，但由于在兩種情況下水泵所承擔的流量不同，其出口壓力和外管網(wǎng)壓力仍然保持平衡。由于壓力平衡的需要，水泵并聯(lián)運行時，調(diào)速水泵的速度不能低于N3，否則將出現(xiàn)根本不對外出水的現(xiàn)象。非但不節(jié)能，還出現(xiàn)水泵空轉(zhuǎn)耗能的現(xiàn)象。
如果在管網(wǎng)特性不變的系統(tǒng)中進行水泵調(diào)速，并且對水壓沒有要求，這種情況下節(jié)能效益比恒壓供水要顯著得多。
2.變頻調(diào)速原理
利德華福HARSVERT-A型高壓變頻器采用多電平串聯(lián)的結(jié)構(gòu)控制方式，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖2所示：
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| 圖2：利德華福HARSVERT-A型高壓變頻器結(jié)構(gòu)圖 | 10kV系列有24個功率單元，每8個功率單元串聯(lián)構(gòu)成一相，每個功率單元結(jié)構(gòu)上完全一致，可以互換，其電路結(jié)構(gòu)為交-直-交單相逆變電路，整流側(cè)為二極管三相全橋，通過對IGBT逆變橋進行正弦PWM控制。
3.系統(tǒng)旁路柜控制方式
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| 圖3：系統(tǒng)旁路柜控制原理（虛線框內(nèi)為變頻器廠家提供） | 基本原理:變頻裝置本身配置一臺斷路器QF2作為出線電源開關(guān)，同時保留原有2臺斷路器，3臺斷路器完成變頻/工頻的切換，其中QF1與進，出線斷路器之間設(shè)計閉鎖，確保不會出現(xiàn)變頻回路與工頻回路同時閉合。在變頻運行狀況下，變頻裝置進出線開關(guān)閉合，開關(guān)QF1斷開。切換至工頻運行時，先斷開變頻器輸出，此時由電氣線路控制順序為：依次斷開變頻器輸出，輸入開關(guān)，然后閉合開關(guān)QF1使電機切換至工頻側(cè)，使電機工頻運行。
另外，還保留了電機差動保護功能，采取重新更換電機中性點CT，將其控制信號接入QF2開關(guān)柜內(nèi)綜保裝置，參與差動保護，完善電機保護功能。
二、節(jié)能數(shù)據(jù)分析
1.設(shè)備參數(shù)
| 凝結(jié)水泵 |
電動機 |
| 廠家 |
上海KSB |
電動機功率Pdn（kW） |
2000 |
| 型號 |
NLT500-570ⅹ4S |
電動機轉(zhuǎn)速n0（r/min） |
1493 |
| 流量（m3/H） |
1631 |
電動機電壓U0（KV） |
10 |
| 最小流量（m3/H） |
367 |
電動機電流I0（A） |
137.1 |
| 揚程(m) |
328 |
功率因數(shù) |
0.904 |
| 效率 |
84.8% |
CT |
250/1 |
| |
|
PT |
10000/100 |
2.工頻/變頻狀態(tài)下的年耗電量計算
| 負荷 |
100% |
90% |
80% |
70% |
60% |
| 工作時間（小時） |
1000 |
1000 |
1000 |
2500 |
2000 |
| 工頻單位耗電（kW） |
1663.586 |
1589.976 |
1545.81 |
1516.366 |
1428.034 |
| 變頻單位耗電（kW） |
1546.3296 |
1230.4128 |
1064.1408 |
1030.8864 |
1014.2592 |
| 每年節(jié)約分項（元） |
29314.10 |
89890.80 |
120417.30 |
303424.75 |
206887.40 |
每年每臺總
共節(jié)約成本（元） |
749934.35 |
| 每年節(jié)約耗電（kW） |
2999737.40 |
| 不同負荷下的節(jié)電率 |
7% |
23% |
31% |
32% |
29% |
三、設(shè)備冷卻方式
雖然變頻器的效率大于96%，但是滿負荷時仍有4％的損耗。其中變壓器的損耗約為總損耗的50%，功率逆變電路的損耗約為總損耗的50%。2000kW的變頻器，滿負荷時的最大損耗為80kW，全部都要轉(zhuǎn)換為熱量。因此，控制室的溫度在變頻器投運后，將會很快上升，如果不采用任何措施，變頻器將無法穩(wěn)定運行。為了提高高壓大功率變頻器的應(yīng)用穩(wěn)定性，解決好高壓變頻器環(huán)境散熱問題，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，將變壓器的熱量使用風道排出室外，而功率柜采用密閉式空調(diào)冷卻。功率柜密閉冷卻裝置結(jié)構(gòu)如圖4所示：
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| 圖4：功率柜密閉冷卻裝置其結(jié)構(gòu) | 冷卻設(shè)備主機安裝于變頻器功率柜頂部，該裝置配備兩臺制冷壓縮機，單獨為功率柜進行冷卻。該密閉冷卻裝置與現(xiàn)場接口簡單，提供兩路380V交流電源即可，操作方便，維護量少，保護功能完善。正常運行時，每段電源各帶一臺壓縮機；當單段電源故障時，另外一側(cè)工作電源帶兩臺壓縮機運行。兩臺壓縮機設(shè)備停運時，可以通過風道回路設(shè)置的風門實現(xiàn)變頻器功率柜自身冷卻，減少冷卻裝置故障對變頻器運行的影響。完整的冷卻系統(tǒng)解決方案有效減低了輔助系統(tǒng)的故障率，保證設(shè)備安全運行。
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| 圖5：HARSVERT-A高壓變頻器在現(xiàn)場運行圖 |
四、結(jié)論
北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的高壓變頻器技術(shù)先進、性能穩(wěn)定，完全滿足現(xiàn)場要求。尤其是密閉冷卻裝置，別樹一幟的技術(shù)思路，大大降低了散熱所需的電能，降低了運行維護費用，值得大力推廣。
采用變頻調(diào)速裝置后，系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動，電機啟動電流遠遠小于額定電流，啟動時間相應(yīng)延長，對電網(wǎng)無大的沖擊，減輕了起動機械轉(zhuǎn)矩對電機機械損傷，降低噪音，降低了震動系數(shù)，有效的延長了電機和水泵的使用壽命，減少了檢修維護開支，節(jié)約大量維護費用。
通過我廠的實踐，證明發(fā)電企業(yè)使用高壓變頻器的可行性和經(jīng)濟性，在今后的設(shè)備技改中，我們將會進一步推廣該項技術(shù)，為企業(yè)的節(jié)能降耗繼續(xù)努力。
參考資料：
1．《HARSVERT-VA系列高壓變頻器技術(shù)手冊》
2．《揚州二電高壓變頻器改造項目工程資料匯編》
3．《利德華福公司電力行業(yè)資料匯編》
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