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1 項(xiàng)目簡介
隨著城市現(xiàn)代化建設(shè)的發(fā)展，環(huán)境保護(hù)、生活用水的要求不斷提高。以前水廠的人工、半自動水廠控制系統(tǒng)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代化生活和企業(yè)運(yùn)作的需要，因此先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。通過先進(jìn)的自動控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)對水廠制水、污水處理、水軟化、送配水等工程運(yùn)作的監(jiān)視和控制。江西省新余市第四水廠于2008年9月建成通水，第一期規(guī)模為15萬噸/天。第四水廠采用圖1所示的工藝流程，主要包括取水泵房、加礬加氯間、V型濾池站和送水泵房等控制站。該水廠實(shí)現(xiàn)了自動控制和系統(tǒng)主要參數(shù)的在線監(jiān)測；同時為節(jié)約水資源，保護(hù)水體不受污染，對濾池反沖洗水進(jìn)行回收，二期擬對污泥進(jìn)行濃縮處理。
圖1
2 系統(tǒng)構(gòu)成
全廠設(shè)中控室及取水泵房、加礬加氯間、V型濾池站和送水泵房等4個PLC子站，考慮到系統(tǒng)盡可能分散的原則，在濾池單池設(shè)有PLC控制臺，具體見圖2。
各PLC站與中控室之間采用工業(yè)以太網(wǎng)通訊聯(lián)絡(luò)。中控室由2臺分別用于生產(chǎn)管理與監(jiān)控的計(jì)算機(jī)及2臺激光打印機(jī)組成。計(jì)算機(jī)采用Windows XP(sp2)操作系統(tǒng)。其中監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用世紀(jì)星組態(tài)軟件開發(fā)的應(yīng)用軟件，可顯示多個包括涉及PLC控制的機(jī)電、加礬加氯設(shè)備與濾池等在內(nèi)的模擬畫面，可對系統(tǒng)的所有設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作和控制，并具備顯示工藝布置圖、實(shí)時動態(tài)參數(shù)、設(shè)備的工作狀態(tài)及實(shí)時/歷史報警信號、在線儀表的實(shí)時/歷史趨勢曲線、水泵運(yùn)行時間等功能，同時可進(jìn)行離線/在線編程及設(shè)定參數(shù)的修改，編制和打印生產(chǎn)與管理報表。管理計(jì)算機(jī)采用Excel軟件，用于采集與存儲監(jiān)控計(jì)算機(jī)檢測的主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便用于管理。
依據(jù)PLC I/O模塊，涉及PLC自控的設(shè)備，均可通過在機(jī)旁控制箱手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)、在PLC站操作面板XBT上設(shè)置來實(shí)現(xiàn)機(jī)旁控制箱、PLC站XBT、中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)三地控制。 PLC站XBT上均能夠顯示與設(shè)置該站現(xiàn)場操作所涉及到的所有自控設(shè)備、儀表等運(yùn)行參數(shù)及上下限報警值，同時這些參數(shù)均可通過網(wǎng)絡(luò)線傳輸?shù)街锌厥冶O(jiān)控計(jì)算機(jī)，由它來進(jìn)行控制。
圖2
取水泵房站
該站主要監(jiān)控3臺水泵機(jī)組的運(yùn)行工況及相關(guān)的參數(shù)，同時在取水泵房吸水井中裝有水位計(jì)，通過PLC可隨時顯示水庫水位狀況。取水泵房水泵機(jī)組開/停由清水池水位情況、送水泵的運(yùn)行情況、用水高峰時段以及送水管網(wǎng)壓力等因素決定。水泵機(jī)組只能在沒有配電線路故障、機(jī)組設(shè)備完好、出水電動閥門完好并且處于關(guān)到位的狀態(tài)才可依據(jù)程序自動開啟。
加礬加氯站
從取水泵房過來的原水進(jìn)入位于凈水廠的流量計(jì)表井，在此通過在線儀表檢測原水的流量、濁度、pH值、溫度等，并將其轉(zhuǎn)換成4～20mA DC信號輸入PLC系統(tǒng)為加礬加氯系統(tǒng)提供控制參數(shù)。 加礬系統(tǒng)采用2套計(jì)量泵（配三菱變頻調(diào)速器）投加，變頻器運(yùn)行頻率由流量信號控制，控制流量為取水流量與回收流量之和，計(jì)量泵行程由流動電流儀(SCD)值控制。2 套計(jì)量泵1用1備，當(dāng)正在使用的計(jì)量泵出現(xiàn)故障，PLC系統(tǒng)會自動切換。2套投礬系統(tǒng)的礬液取自3個貯礬池，每個貯礬池均裝有液位計(jì)，可隨時檢測礬液高度，同時通過裝在貯礬池的攪拌機(jī)定時攪拌，可防止藥液沉淀影響濃度。3個貯礬池出礬管線上均裝有電動球閥，通過手/自動轉(zhuǎn)換開關(guān)，可選擇機(jī)旁控制箱操作或中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)人工操作，也可根據(jù)3個貯礬池液位PLC系統(tǒng)自動選擇，切換工作池。
加氯系統(tǒng)采用真空加氯機(jī)，三點(diǎn)投加，濾前濾后出水各1臺。濾前按比例流量投加，濾后采用流量與余氯信號雙因子控制投加。加氯機(jī)所需的流量信號由PLC系統(tǒng)輸入，余氯信號由余氯分析儀在線檢測。濾前加氯機(jī)投加的控制流量取自取水流量與回收流量之和，再減去反應(yīng)沉淀池排泥用水量。濾后加氯機(jī)的控制流量為濾前加氯機(jī)的控制流量減去濾池反沖用水量。出水加氯機(jī)的控制流量為出廠水余氯信號。氯庫裝有電子秤和自動切換單元，同時裝有泄漏報警儀，通過檢測泄漏報警信號經(jīng)PLC系統(tǒng)可自動啟動氯氣回收裝置，并且PLC系統(tǒng)會自動關(guān)閉所有加氯系統(tǒng)等待故障處理。
V型濾池站
該站主要監(jiān)控5格V型濾池的過濾、反沖洗過程及相關(guān)參數(shù)。每個濾池均裝有一個水位計(jì)和一個差壓計(jì)，用來檢測濾池的液位和濾池的阻塞情況。濾池的清水閥為無級可調(diào)比例閥（開啟度為0～100%），根據(jù)濾池的液位、阻塞值（即水頭損失值）、清水閥現(xiàn)有開度的反饋信號通過PLC系統(tǒng)自動調(diào)整閥門的開度，從而確保濾池恒水位過。濾池反沖洗的控制方式有3 種：①強(qiáng)制反沖；②根據(jù)阻塞值PLC系統(tǒng)自動反沖；③根據(jù)過濾時間PLC系統(tǒng)自動反沖。優(yōu)先原則是：第①種方式最為優(yōu)先，第②種方式次之，最后為第③種。
濾池的操作方式有3種：①單池PLC控制臺操作，每格濾池單獨(dú)設(shè)有PLC控制臺，每個控制臺裝有5個閥門（進(jìn)水閥、清水閥、水沖閥、氣沖閥、排污閥）控制按鍵與1個顯示面板，可顯示5個閥門；②公共沖洗泵PLC站XBT操作；③中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)操作。
公共沖洗泵站
該站主要監(jiān)控3臺鼓風(fēng)機(jī)、3臺沖洗泵、2臺空壓機(jī)開/停、故障信號以及濾池水位、阻塞值等參數(shù)及反應(yīng)沉淀池36個氣動排泥閥的狀態(tài)。
送水泵房站
該站主要監(jiān)控1臺變頻水泵與1臺大水泵及2臺小水泵運(yùn)行工況及相關(guān)的參數(shù)，同時在出廠管線上裝有壓力表、流量計(jì)、濁度計(jì)、余氯分析儀、pH計(jì)等儀器儀表，用于在線檢測出廠水的生產(chǎn)與衛(wèi)生指標(biāo)。送水泵房水泵機(jī)組開/停由管網(wǎng)壓力等因素決定。送水泵運(yùn)行必須要求配電系統(tǒng)、機(jī)組設(shè)備等性能完好，且吸水井達(dá)到一定水位才能正常實(shí)現(xiàn)。
3 系統(tǒng)特點(diǎn)
3.1 畫面監(jiān)控功能豐富，所有需要監(jiān)測的各種參數(shù)的實(shí)時和歷史曲線圖，各種運(yùn)行和管理報表，水廠的工藝流程圖和動畫等顯示。
3.2 實(shí)現(xiàn)快速數(shù)據(jù)采集，并能對這些數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，處理后的數(shù)據(jù)記錄到歷史數(shù)據(jù)庫，以備系統(tǒng)調(diào)用和隨時查詢。
3.3 具有完善的報警和安全訪問功能，保證系統(tǒng)的安全。
3.4 系統(tǒng)可擴(kuò)展性好，與二期污泥處理工藝、與企業(yè)的生產(chǎn)工藝調(diào)度、生產(chǎn)水質(zhì)監(jiān)控等密切結(jié)合的自動信息系統(tǒng)提供接口。
4 軟件應(yīng)用
中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)采用Windows XP操作系統(tǒng)，與各PLC站之間通過以太網(wǎng)交換機(jī)，用工業(yè)以太網(wǎng)通信聯(lián)絡(luò)實(shí)現(xiàn)資源共享，各PLC站之間通過工業(yè)以太網(wǎng)通訊聯(lián)絡(luò)，除了對本站設(shè)備進(jìn)行操作顯示外，還可了解其他站的情況。
上位監(jiān)控系統(tǒng)用世紀(jì)星V7.22組態(tài)軟件開發(fā)，該監(jiān)控系統(tǒng)人機(jī)界面精美，能直觀、生動呈現(xiàn)整個水生產(chǎn)過程中的工藝，動畫形式多樣、直觀、逼真，且與各種型號的PLC通訊簡單。該中控室監(jiān)控計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)完成的功能主要有：
A、遠(yuǎn)程控制各PLC現(xiàn)場子站，實(shí)時接收PLC采集的各種數(shù)據(jù)，建立檢測參數(shù)數(shù)據(jù)庫；處理并顯示各種數(shù)據(jù)。
B、監(jiān)測整個生產(chǎn)工藝流程和各細(xì)部的動態(tài)模擬圖形。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水廠整體工藝流程、各主要工藝設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、過程控制及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集與現(xiàn)實(shí)。主要流程畫面有：取水泵房流程圖、加礬間流程圖、加氯間流程、反應(yīng)沉淀池流程、V型濾池流程、公共沖洗泵房流程、送水泵房流程、10kV一次系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)等畫面。實(shí)現(xiàn)的工藝生產(chǎn)設(shè)備監(jiān)控功能有：所有被監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、啟�？刂�、設(shè)備與設(shè)備之間的連鎖控制、工藝參數(shù)的設(shè)定，以及設(shè)備溫度、電流、壓力、液位、流量等參數(shù)的顯示、報警、記錄、趨勢及累積量計(jì)算等。
C、從檢測項(xiàng)目中，按需要顯示歷史記錄和趨勢分析曲線。能夠了解生產(chǎn)參數(shù)的動態(tài)情況，便于生產(chǎn)調(diào)度管理。
D、重要設(shè)備主要參數(shù)的工況及事故報警、打印制表。包括工藝數(shù)據(jù)報警、設(shè)備故障報警、系統(tǒng)故障報警，并根據(jù)不同的報警信息提供不同的報警畫面。
E、編制和打印生產(chǎn)日、月、年統(tǒng)計(jì)報表。
F、對各種數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時存儲。
下圖為世紀(jì)星開發(fā)的組態(tài)畫面示意圖：
圖3
5 小結(jié)
該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了水廠全自動化控制，提高了水質(zhì)處理的效率，減輕了運(yùn)行人員的負(fù)擔(dān)，提高了水廠運(yùn)行的安全和可靠性。世紀(jì)星組態(tài)軟件開發(fā)的監(jiān)控系統(tǒng)具有運(yùn)行穩(wěn)定、操作界面直觀友好、報警、報表、數(shù)據(jù)記錄、趨勢顯示分析和安全管理等功能完善的特點(diǎn)，完全實(shí)現(xiàn)了規(guī)劃的功能，系統(tǒng)操作和維護(hù)都十分簡便，為水廠的安全運(yùn)行提供了可靠的保障，并且利用世紀(jì)星良好的開放性為系統(tǒng)的二期功能集成提供了很好的接口。
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